مورچا ، سنکنرن کی ایک عام شکل جو دھات کی سطحوں پر تشکیل دیتی ہے جب آئرن آکسیجن اور نمی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے ، پرانی مشینری ، دھات کے ڈھانچے اور بیرونی سامان پر ایک واقف نظر ہے۔ زنگ آلود دھات کے ٹکڑوں میں شامل ہونے کے کام کا سامنا کرنے والوں کے لئے ، ایک اہم سوال پیدا ہوتا ہے: "کیا زنگ آلود دھات کو ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے؟" مختصر جواب ہاں - زنگ آلود دھات کو ویلڈیڈ - کو ویلڈڈ کیا جاسکتا ہے لیکن مورچا چیلنجوں کو تخلیق کرتا ہے جن کو ایک مضبوط ، قابل اعتماد ویلڈ کو یقینی بنانے کے لئے حل کرنا ضروری ہے۔ مناسب تیاری اور تکنیک کے بغیر ، زنگ کمزور جوڑ ، نقائص ، اور یہاں تک کہ حفاظت کے خطرات کا باعث بن سکتا ہے۔
کیوں مورچا ویلڈنگ کو پیچیدہ بناتا ہے
زنگ (بنیادی طور پر آئرن آکسائڈ) دھات نہیں ہے - یہ ایک ٹوٹنے والا ، غیر محفوظ مادہ ہے جو ویلڈنگ کے عمل کو کئی طریقوں سے متاثر کرتا ہے:
ناقص برقی چالکتا
ویلڈنگ ایک آرک (آرک ویلڈنگ میں) بنانے یا گرمی پیدا کرنے (مزاحمت ویلڈنگ میں) بنانے کے لئے بجلی پر انحصار کرتی ہے۔ مورچا بجلی کا ایک ناقص موصل ہے ، لہذا یہ مستحکم آرک بنانے کے لئے درکار بجلی کے موجودہ کو مسدود یا بکھر سکتا ہے۔ اس عدم استحکام سے ایک غلط ویلڈ پول کی طرف جاتا ہے ، جس کی وجہ سے بیس دھات کو یکساں طور پر پگھلنا مشکل ہوجاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اسٹک ویلڈنگ میں ، دھات کی سطح پر زنگ آلود آرک کو "چھلانگ" یا غیر متوقع طور پر بجھانے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ویلڈ اور بیس دھات کے مابین نامکمل فیوژن ہوسکتا ہے۔
ویلڈ پول کی آلودگی
جب ویلڈنگ کے دوران گرم کیا جاتا ہے تو ، زنگ آکسیجن اور دیگر گیسوں میں ٹوٹ جاتا ہے ، جو پگھلے ہوئے ویلڈ پول کو آلودہ کرسکتے ہیں۔ اس کی وجہ سے پورسیٹی - ٹھوس ویلڈ میں پھنسے ہوئے چھوٹے گیس بلبلوں کی طرف جاتا ہے۔ پوروسٹی اس کے ڈھانچے میں خلا پیدا کرکے ، تناؤ کی طاقت کو کم کرکے اور بوجھ کے نیچے کریکنگ کا مشترکہ خطرہ بنا کر ویلڈ کو کمزور کرتی ہے۔ بھاری زنگ آلود دھات پر ویلڈ میں اس کی سطح پر دکھائی دینے والے سوراخ ہوسکتے ہیں ، جو آلودگی کی واضح علامت ہے۔
کم فیوژن
زنگ بیس دھات اور ویلڈ کے مابین رکاوٹ کا کام کرتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر آرک زنگ کو پگھلا دیتا ہے تو ، بنیادی دھات ویلڈ میٹل کے ساتھ فیوز کرنے کے لئے مطلوبہ درجہ حرارت تک نہیں پہنچ سکتی ہے۔ اس کے نتیجے میں نامکمل فیوژن - ایک اہم عیب ہے جہاں ویلڈ بیس میٹل کے ساتھ مکمل طور پر بندھن میں ناکام رہتا ہے۔ شدید معاملات میں ، ویلڈ کم سے کم طاقت کے ساتھ زنگ آلود سطح سے دور ہوسکتا ہے ، گویا یہ فیوز ہونے کی بجائے چپک گیا ہے۔
اسپیٹر اور سلیگ میں اضافہ ہوا
ویلڈ پول میں زنگ آلود ذرات ضرورت سے زیادہ چھڑکنے (پگھلی ہوئی دھات کی بوندیں جو ویلڈ سے اڑتے ہیں) کا سبب بن سکتے ہیں اور اسے ہٹانے کے لئے سلیگ (الیکٹروڈ سے حفاظتی کوٹنگ) کو مشکل بنا سکتے ہیں۔ اسپیٹر ایک گندا ویلڈ تیار کرتا ہے اور قریبی سطحوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے ، جبکہ ویلڈ (سلیگ شمولیت) میں پھنسے ہوئے سلیگ مشترکہ کو مزید کمزور کردیتے ہیں۔
جب زنگ آلود دھات کو ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے (اور کیسے)
ان چیلنجوں کے باوجود ، زنگ آلود دھات کو صحیح تیاری اور ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ کامیابی کے ساتھ ویلڈڈ کیا جاسکتا ہے۔ کلید یہ ہے کہ کسی بھی باقی آلودگی کو سنبھالنے کے لئے ویلڈنگ کے عمل کو ڈھالتے ہوئے مناسب فیوژن کی اجازت دینے کے لئے کافی زنگ کو ختم کرنا ہے۔
تیاری: ویلڈنگ سے پہلے زنگ کو ہٹانا
سب سے اہم اقدام ڈھیلے ، فلکی زنگ آلود اور تازہ دھات کو بے نقاب کرنے کے لئے دھات کی سطح کو صاف کرنا ہے۔ صفائی کی حد کا انحصار زنگ کی شدت پر ہے:
• ہلکی زنگ آلود (ایک پتلی ، پاؤڈر پرت) کو ایک تار برش ، سینڈ پیپر ، یا کسی چکی سے منسلک تار پہیے سے ہٹایا جاسکتا ہے۔ یہ بنیادی دھات کو بے نقاب کرتا ہے ، جس سے آرک کو بیس دھات کو صاف ستھرا ہڑتال اور پگھلنے کی اجازت ملتی ہے۔
• بھاری زنگ (موٹی ، کچل والی پرتوں یا پیٹنگ) کے لئے زیادہ جارحانہ صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ فلیپ ڈسک یا سینڈ بلاسٹر والی چکی گہری زنگ کو دور کرسکتی ہے ، حالانکہ گڑھے کی دھات میں ابھی بھی گڈڑھیوں میں زنگ آلود چھوٹے چھوٹے ذخائر ہوسکتے ہیں۔ ایسے معاملات میں ، گڑھے میں تمام ڈھیلے زنگ - کو ہٹانے پر توجہ مرکوز کریں سطح پر فلکی زنگ سے کم نقصان دہ ہے۔
• پیمانے یا مضبوطی سے بانڈڈ زنگ (ایک سخت ، چمکدار پرت) کو کیمیائی علاج کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ مورچا کنورٹرز یا تیزابیت والے کلینر زنگ کو تحلیل کرسکتے ہیں ، حالانکہ دھات کو ویلڈنگ سے پہلے نئے زنگ کو بنانے سے روکنے کے لئے اچھی طرح سے کللا اور خشک ہونا چاہئے۔
صفائی کے بعد ، مٹی اور ملبے کو دور کرنے کے لئے سطح کو کپڑے سے صاف کریں۔ مقصد یہ ہے کہ مشترکہ لائن کے ساتھ کم از کم ¼ انچ صاف دھات کو بے نقاب کرنا - اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ ویلڈ صرف زنگ کو نہیں بلکہ بیس دھات کے ساتھ براہ راست فیوز کرسکتی ہے۔
صحیح ویلڈنگ کے عمل اور پیرامیٹرز کا انتخاب
کچھ ویلڈنگ کے عمل دوسروں کے مقابلے میں زنگ کو بہتر طریقے سے سنبھالتے ہیں ، اور پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے سے آلودگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔
• اسٹیک ویلڈنگ (SMAW) زنگ آلود دھات کے لئے ایک اچھا انتخاب ہے ، کیونکہ اس کی بہاؤ کی کوٹنگ باقی زنگ کے ذریعہ جاری ہونے والی گیسوں سے ویلڈ پول کو بچانے میں مدد کرتی ہے۔ سیلولوزک الیکٹروڈ (جیسے ، E6010 یا E6011) کا استعمال اس کے جارحانہ قوس کی بدولت ہلکی زنگ کے ذریعے آرک دخول کو بہتر بنا سکتا ہے۔ بھاری زنگ آلود دھات {- کے لئے کم - ہائیڈروجن الیکٹروڈ (جیسے ، E7018) سے پرہیز کریں ، وہ نمی اور آلودگی کے ل more زیادہ حساس ہیں ، جس سے پوروسٹی کے خطرے میں اضافہ ہوتا ہے۔
• مگ ویلڈنگ (GMAW) ہلکی زنگ آلود کے ساتھ کام کر سکتی ہے اگر فلوکس - کورڈ تار (جس میں تار کے اندر حفاظتی بہاؤ ہے) کا استعمال کیا جائے۔ بہاؤ زنگوں سے گیسوں کو پھنسانے میں مدد کرتا ہے ، جس سے پوروسٹی کو کم کیا جاتا ہے۔ ٹھوس تار کے ساتھ ایم آئی جی کے ل sure ، یقینی بنائیں کہ دھات بہت صاف ہے ، کیونکہ غیر فعال گیس کی بچت (ارگون یا CO₂) بہاؤ سے زیادہ آلودگی کے خلاف کم تحفظ فراہم کرتی ہے۔
• ٹگ ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو) زنگ کو کم معاف کرنا ہے ، کیونکہ یہ گرمی پر قابو پانے پر انحصار کرتا ہے اور اس میں آلودگی کو ماسک کرنے کا کوئی بہاؤ نہیں ہے۔ یہ صرف ہلکے زنگ آلود دھات کے لئے تجویز کیا جاتا ہے جسے اچھی طرح سے صاف کیا گیا ہے۔
پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے سے بھی مدد مل سکتی ہے:
any کسی بھی باقی زنگ کے ذریعے بیس دھات پگھلنے کو یقینی بنانے کے لئے امپیرج میں قدرے اضافہ کریں۔
une ناہموار ، اس سے قبل زنگ آلود سطحوں پر قوس کو مستحکم کرنے کے لئے قدرے لمبی لمبی لمبی لمبائی کا استعمال کریں۔
compled ایک سست سفر کی رفتار سے ویلڈ ویلڈ سے نکلنے سے پہلے ویلڈ پول سے گیسوں کو مستحکم کرنے سے پہلے اس کی مدد کی جاسکتی ہے۔
پوسٹ - ویلڈ تحفظات
ویلڈنگ کے بعد ، پوروسٹی یا نامکمل فیوژن جیسے نقائص کے لئے ویلڈ کا معائنہ کریں۔ اگر معمولی نقائص موجود ہیں تو ، صاف الیکٹروڈ والا دوسرا پاس ان کی مرمت کرسکتا ہے۔ آؤٹ ڈور یا اونچی - نمی کی ایپلی کیشنز کے ل new ، ویلڈیڈ ایریا کو پینٹ یا کوٹ کرنے کے لئے نئے زنگ کو بنانے سے روکنے کے لئے ، کیونکہ ویلڈنگ کی حرارت آس پاس کے دھات پر حفاظتی ملعمع کاری کو دور کرسکتی ہے۔
حدود: جب زنگ آلود دھات کو ویلڈیڈ نہیں کیا جانا چاہئے
کچھ معاملات میں ، زنگ آلود نقصان کو محفوظ طریقے سے یا مؤثر طریقے سے ویلڈ کرنے کے لئے بہت سخت ہے:
• زنگ سے ساختی کمزوری: اگر زنگ نے دھات کے اہم حصوں کو کھا لیا ہے (جیسے ، اس کی موٹائی کا 20 than سے زیادہ زنگ سے کھو جانے والی اسٹیل بیم) ، ویلڈنگ اس کی طاقت کو بحال نہیں کرسکتی ہے۔ دھات خود ہی بوجھ کی حمایت کرنے کے لئے بہت کمزور ہے ، یہاں تک کہ ایک مضبوط ویلڈ کے ساتھ بھی۔
psed پوشیدہ زنگ کے ساتھ گہری پٹنگ: زنگ سے بھری گہری گڈڑھی والی دھات سطح پر صاف دکھائی دیتی ہے لیکن پھر بھی زنگ آلودہ پھنس سکتی ہے جو ویلڈ کو آلودہ کردے گی۔ یہ پرانے آٹوموٹو حصوں یا سمندری سامان میں عام ہے ، جہاں مورچا گہرائی سے داخل ہوتا ہے۔ اس طرح کی دھات کو ویلڈنگ کے نتیجے میں اکثر غیر محفوظ ، کمزور ویلڈز ہوتے ہیں۔
• حفاظت - اہم ایپلی کیشنز: ساختی ویلڈنگ میں (جیسے ، پل ، دباؤ والے برتن) یا بوجھ - جوڑے کے جوڑ ، یہاں تک کہ ہلکی سی زنگ آلود دھات کو بھی اچھی طرح صاف کرنا چاہئے۔ باقی کوئی زنگ آلود خطرہ ویلڈ کی سالمیت سے سمجھوتہ کرنے کا خطرہ ہے ، جو تباہ کن ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔
اصلی - دنیا کی مثالیں
مرمت کے کام میں زنگ آلود دھات کی ویلڈنگ عام ہے:
strong ایک مضبوط مشترکہ بنانے کے لئے اسٹک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے ، ڈھیلے زنگ کو پیسنے کے بعد زنگ آلود ٹریکٹر فریم کی مرمت کرنے والا کسان اسے ویلڈ کرسکتا ہے۔
zing ایک گھریلو مالک زنگ آلود دھات کی باڑ کو ٹھیک کرنے سے تار کے برش سے زنگ کو صاف کرسکتا ہے اور فلوکس -} کورڈ تار کے ساتھ مگ ویلڈنگ کا استعمال ایک ٹوٹی ہوئی ریل کو دوبارہ سے جوڑنے کے ل. کرسکتا ہے۔
• آٹوموٹو تکنیکی ماہرین اکثر زنگ آلود جسمانی پینل ویلڈ کرتے ہیں ، حالانکہ وہ شدید زنگ آلود حصوں کو کاٹ سکتے ہیں اور اگر پیٹنگ بہت گہرا ہو تو انہیں نئی دھات سے تبدیل کرسکتے ہیں۔
ہر معاملے میں ، کامیابی کا انحصار کافی زنگ کو ختم کرنے پر ہوتا ہے تاکہ فیوژن کی اجازت دی جاسکے اور نوکری کے لئے صحیح عمل کا انتخاب کیا جاسکے۔
نتیجہ
زنگ آلود دھات کو ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے ، لیکن زنگ اہم چیلنجز پیدا کرتا ہے جو تیاری اور نگہداشت کا مطالبہ کرتے ہیں۔ ڈھیلے زنگ کو ختم کرکے ، مناسب ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے (جیسے فلوکس کے ساتھ اسٹک ویلڈنگ - لیپت الیکٹروڈس) ، اور آلودگی کو سنبھالنے کے لئے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے سے ، ویلڈر زنگ آلود دھات میں مضبوط جوڑ پیدا کرسکتے ہیں۔ تاہم ، شدید طور پر زنگ آلود یا ساختی طور پر کمزور دھات کو محفوظ طریقے سے ویلڈ کرنے کے لئے بہت نقصان پہنچا سکتا ہے ، اس کے بجائے متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔
کلیدی راستہ یہ ہے کہ زنگ ویلڈنگ - میں مطلق رکاوٹ نہیں ہے لیکن اس کے لئے احترام کی ضرورت ہے۔ مکمل صفائی اور سمارٹ تکنیک کے ساتھ ، یہاں تک کہ زنگ آلود دھات کو بھی فعال ، قابل اعتماد ویلڈز میں شامل کیا جاسکتا ہے۔ چاہے مرمت ہو یا من گھڑت ، زنگ کو صحیح طریقے سے حل کرنے سے ویلڈ وقت کے امتحان میں کھڑا ہوجائے گا۔
