1. جائزہ
تانبے اور ایلومینیم کی ویلڈنگ کی وجہ اخراجات کو کم کرنا اور وزن کم کرنا ہے، کیونکہ ایلومینیم کی کثافت تانبے کی کثافت کا تقریباً 1/3 ہے، اور قیمت تانبے کی تقریباً 1/5 ہے، اس لیے تانبے کی بجائے ایلومینیم کا استعمال کیا جاتا ہے۔ بہت سے مواقع میں، خاص طور پر یہ پاور انڈسٹری ہے، اور تانبے ایلومینیم ویلڈنگ بھی ظاہر ہوئی ہے.
تاہم، تانبے اور ایلومینیم کی سطح کو آکسائڈائز کرنا بہت آسان ہے، خاص طور پر ایلومینیم کی آکسائڈ فلم بہت مضبوط ہے، اعلی درجہ حرارت (2050 ڈگری سینٹی گریڈ تک پگھلنے کا نقطہ) کے خلاف مزاحم ہے، اور اس میں بڑی مزاحمت ہے۔ اگر مشین منسلک ہے تو، رابطہ رابطہ بجلی کے آپریشن کے دوران غیر مستحکم ہے، اور دھواں اکثر ہوتا ہے. ، دھماکے کے رجحان، آگ جیسے سنگین نتائج کا سبب بننا آسان ہے۔
عام طور پر، کاپر-ایلومینیم ویلڈنگ فیوژن ویلڈنگ، پریشر ویلڈنگ اور بریزنگ ہو سکتی ہے۔
2، تانبے-ایلومینیم ویلڈنگ کی مشکلات
1. تانبے اور ایلومینیم کی ویلڈنگ کا تعلق مختلف دھاتی (نان فیرس) ویلڈنگ سے ہے، جو کہ تانبے اور ایلومینیم کی ویلڈنگ سے کہیں زیادہ مشکل ہے۔
2. تانبا اور ایلومینیم دونوں آسانی سے آکسائڈائز ہو جاتے ہیں، اور ویلڈنگ کے عمل کے دوران ہائی پگھلنے والے نقطہ آکسائڈز بنتے ہیں، جس کی وجہ سے ویلڈ میٹل کو مکمل طور پر فیوز کرنا مشکل ہو جاتا ہے، جس سے ویلڈنگ میں مشکلات آتی ہیں۔
3. تانبے اور ایلومینیم کا ویلڈڈ جوائنٹ ٹوٹنے والا اور دراڑ کا شکار ہے۔ تانبے اور ایلومینیم کی فیوژن ویلڈنگ کے دوران، Eutectic جیسے CuAl2، تانبے کی طرف کے قریب ویلڈ میں آسانی سے بن جاتا ہے، جو کہ اناج کی حد کے قریب تقسیم ہوتا ہے اور اس میں انٹر گرانولر دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ .
4. تانبے اور ایلومینیم کا پگھلنے کا نقطہ بہت مختلف ہے۔ فیوژن ویلڈنگ میں، جب ایلومینیم پگھل جاتا ہے تو تانبا ٹھوس رہتا ہے۔ جب تانبا پگھلا جاتا ہے تو ایلومینیم بہت زیادہ پگھل جاتا ہے جس سے ویلڈنگ کی مشکل بڑھ جاتی ہے۔
5. ویلڈنگ سیون porosity کا شکار ہے. تانبے اور ایلومینیم کی اچھی تھرمل چالکتا کی وجہ سے، ویلڈنگ کے دوران پگھلے ہوئے تالاب میں دھات تیزی سے کرسٹلائز ہو جاتی ہے، اور اعلی درجہ حرارت پر میٹالرجیکل ری ایکشن گیس کے فرار ہونے کا وقت نہیں ہوتا، اس لیے سوراخ پیدا ہوتے ہیں۔
3. تانبے اور ایلومینیم کی ویلڈنگ کے طریقہ کار کا تعارف
1)۔ TIG ویلڈنگ
① ویلڈنگ سے پہلے تیاری: ایک تانبے اور ایلومینیم ویلڈمنٹ کی سطح کو صاف کریں۔ ب بریزڈ حصوں کو بیول کریں، اور تانبے کی طرف کے ویلڈ ایریا اور ویلڈ میں تانبے کے مواد کو زیادہ سے زیادہ بڑھانے کے اصول کے مطابق نالی کی شکل کا تعین کریں۔ عام طور پر، ایک U کے سائز کا نالی استعمال کیا جاتا ہے، اور ایلومینیم کی طرف نالی نہیں ہوسکتی ہے۔ c ویلڈنگ کا مواد Ag65Cu20Zn15, Q203, ER4043 ہیں۔ d ویلڈنگ مشین WES315 اور آکسیجن ایسٹیلین کا ایک سیٹ۔
②ویلڈنگ آپریشن: a. ہیٹنگ اور ویلڈنگ کے دوران اخترتی اور نقل مکانی کو روکنے کے لیے تانبے اور ایلومینیم کے ویلڈمنٹ کو جمع اور درست کریں۔ b سب سے پہلے اونچی سلور سولڈر کی ایک تہہ (تقریباً 1 ملی میٹر) کو تانبے کی طرف آکسیجن ایسٹیلین شعلے کے ساتھ بریز کریں۔
c ایلومینیم-سلیکون ویلڈنگ کے تار کو گرم ہونے پر آرگون آرک ویلڈنگ کے لیے استعمال کریں۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ٹنگسٹن آرک کا مرکز ایلومینیم ویلڈمنٹ کی طرف ہٹ جاتا ہے (یہ تانبے اور ایلومینیم کے براہ راست ٹنگسٹن آرگون آرک سے مختلف ہے!)؛
اس کے ویلڈنگ کے عمل کے عمل کا رہنما نظریہ: ایک ویلڈ میں تانبے کے مواد کو کم سے کم کرنا ہے، اور دوسرا تانبے کی طرف بریز کرنے کی کوشش کرنا ہے اور ایلومینیم کی طرف ویلڈ کرنا ہے۔
d ویلڈنگ ٹارچ اور ورک پیس کے درمیان جھکاؤ کا زاویہ عام طور پر آرک کو شروع کرتے وقت 75~85º، 90º ہوتا ہے، اور پھر عام مائل زاویہ کو برقرار رکھیں (ایلومینیم کی طرف متعصب)۔
e ٹنگسٹن آرک کی لمبائی عام طور پر تقریباً 5 ملی میٹر ہوتی ہے، اور ویلڈمنٹ جتنا پتلا ہوتا ہے، آرک کی لمبائی اتنی ہی کم ہوتی ہے۔
f پگھلے ہوئے تالاب کے کنارے پر بھری ہوئی ایلومینیم ویلڈنگ کی تار لگائیں، اور ویلڈنگ کے ٹکڑے اور ویلڈنگ کے درمیان زاویہ 15º سے کم ہے۔ تار کا اختتام پگھلے ہوئے پول کے ساتھ رابطے میں نہیں ہونا چاہئے، لیکن یہ ہمیشہ آرگن تحفظ کی حد کے اندر ہونا چاہئے. ایلومینیم ویلڈنگ کے تار کو بہت اونچا یا جھکاؤ کے زاویے پر مت اٹھائیں۔ بہت بڑا
g فلر ایلومینیم ویلڈنگ کی تار کو آرک سائیڈ پر ضروری پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے، اور پھر ایلومینیم ویلڈنگ کے تار کے بڑے حصوں سے بچنے کے لیے میٹرکس کے ساتھ فیوز کرنے کے لیے آرک کے بیچ میں کھلایا جانا چاہیے۔
h اگر ٹنگسٹن الیکٹروڈ ویلڈمنٹ سے چپک جاتا ہے، تو اس وقت ویلڈنگ ٹارچ کو اٹھانے کے لیے جلدی نہ کریں، آپ کو پہلے کنٹرول سوئچ کو چھوڑنا چاہیے، اور پھر ٹنگسٹن الیکٹروڈ کو ویلڈمنٹ سے الگ کرنے کے لیے ویلڈنگ ٹارچ کو آہستہ سے ہلائیں، بصورت دیگر ٹنگسٹن ٹارچ الیکٹروڈ آسانی سے ٹوٹ جائے گا.
جب آرگون آرک ویلڈنگ ہیڈ کے آخر میں گڑھے، دراڑیں اور گرنے جیسے نقائص ہوں، تو آرگون آرک ویلڈنگ ہیڈ کے آخر میں ویلڈنگ وائر کی بھرائی کی مقدار میں مناسب اضافہ کیا جانا چاہیے، اور آرگون آرک ویلڈنگ ٹیکنالوجی کو امن کے وقت میں بہتری لائی جائے۔
③ ویلڈنگ کے بعد تکنیکی ضروریات کے مطابق پیس لیں۔
2)۔ ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ
① عام طور پر، تانبے کی سائیڈ بیولڈ ہوتی ہے (عام طور پر U کے سائز کا)، اور ایلومینیم سائیڈ بیولڈ نہیں ہوتی۔
② ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کے دوران، آرک کو ایلومینیم کی طرف اشارہ کرنا چاہیے، اور بہترین آفسیٹ فاصلہ 5~7 ملی میٹر ہے۔
③ عناصر جیسے Si, Zn, Ag, Sn کو ویلڈ میں مناسب طریقے سے شامل کیا جانا چاہیے۔
④ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کی مثال: تانبے اور ایلومینیم کی پلیٹ کی موٹائی 10ملی میٹر ہے؛ جب ایلومینیم ویلڈنگ کا سیدھا قطر ø2.5 ہے، اور مواد SAL2 ہے، ویلڈنگ کرنٹ 400~420A ہے، ویلڈنگ کا وولٹیج 38~39V ہے، اور ویلڈنگ کی رفتار 0.58cm/s ہے۔
3)۔ الیکٹرانک فوری ویلڈنگ
براہ راست الیکٹران بیم ویلڈنگ سے بچنے کے لیے، ویلڈنگ کے بعد جوائنٹ میں CuAl2 eutectic ڈھانچے کا θ مرحلہ بنتا ہے اور ویلڈ میٹل کو سخت اور ٹوٹنے والا بنانے کے لیے بڑی مقدار میں η اور مراحل شامل کیے جاتے ہیں۔ Ag عام طور پر انٹرمیڈیٹ مصر کی پرت کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ایک باہمی حل پذیر ٹھوس محلول بنتا ہے، اس لیے ایک درمیانی تہہ کے طور پر تقریباً 1 ملی میٹر Ag کی موٹائی کے ساتھ ویلڈنگ کے ذریعے ایک اچھا جوڑ حاصل کیا جاتا ہے۔
4)۔ تانبے اور ایلومینیم کی فلیش بٹ ویلڈنگ
① ویلڈنگ سے پہلے کی تیاری: a. تانبے-ایلومینیم ویلڈمنٹ کی پروسیسنگ درست اور سیدھی شکل میں ہونی چاہیے۔ b سطح کی گندگی اور آکسائیڈز کو صاف کریں۔ c سختی کو کم کرنے کے لیے تانبے اور ایلومینیم کی ویلڈنگ کے پرزوں کی اینیلنگ ٹریٹمنٹ (تانبے کے پرزے 600~650 ڈگری پر، 40~60 منٹ کے لیے گرمی کا تحفظ، پانی میں ٹھنڈا ہونا۔ ایلومینیم کے پرزوں کو 400~450 ڈگری پر، 40~60 منٹ کے لیے گرمی کا تحفظ، ایئر کولنگ) سختی کو کم کرنے کے لیے، پلاسٹکٹی میں اضافہ کریں، اور ویلڈڈ جوڑوں کے معیار کو بہتر بنائیں۔
②فلیش بٹ ویلڈنگ ٹوٹنے والے انٹرمیٹالک مرکبات کو جوائنٹ سے باہر نکال سکتی ہے، جس سے رابطے کی سطح کی بڑی پلاسٹک کی خرابی ہوتی ہے، اور ایک بہتر جوڑ حاصل کیا جا سکتا ہے، جو کاپر-ایلومینیم ویلڈنگ کے اہم طریقوں میں سے ایک ہے۔
③ فلیش بٹ ویلڈنگ مشین کے پیرامیٹر کے انتخاب کی مثال (LQ{{0}} قسم کا استعمال کرتے ہوئے): تانبے اور ایلومینیم ویلڈنگ کے حصوں کی بٹ ویلڈنگ کی سطح 6×60mm²; توسیع کی لمبائی Cu29mm، Al17mm؛ فکسچر پریشر 0.44MPa؛ پریشان کن دباؤ 0.29MPa؛ فائرنگ کا وقت 4.1s؛ زندہ پریشان کرنے کا وقت 1/50s؛ کیمرے کا زاویہ 270º
5)۔ رگڑ ویلڈنگ
①کم درجہ حرارت رگڑ ویلڈنگ (موجودہ مین اسٹریم رگڑ ویلڈنگ کا طریقہ):
a یہ رگڑ کی سطح کے درجہ حرارت کو 548 ڈگری کے تانبے-ایلومینیم یوٹیکٹک پوائنٹ درجہ حرارت سے نیچے کنٹرول کرنا ہے، یعنی 460 ~ 480 ڈگری درجہ حرارت کی حد کے اندر کاپر-ایلومینیم رگڑ ویلڈنگ کو مکمل کرنا ہے۔ یہ درجہ حرارت کی حد بہترین حد ہے، اور تسلی بخش تانبے-ایلومینیم ویلڈنگ حاصل کی جا سکتی ہے۔ کنیکٹر اس کا تعلق نیم گرم دباؤ والی ویلڈنگ سے ہے، اور فی یونٹ ایریا کے لیے مطلوبہ پریشان کن دباؤ کولڈ پریشر ویلڈنگ سے چھوٹا ہے، لیکن فلیش بٹ ویلڈنگ سے بڑا ہے۔
b کم درجہ حرارت کی رگڑ ویلڈنگ کے تکنیکی پیرامیٹرز کے انتخاب کی مثال: کاپر اور ایلومینیم ویلڈمنٹ قطر ø10؛ رفتار 450r/منٹ؛ رگڑ کا وقت 6 سیکنڈ؛ پریشان کن دباؤ 392MPa؛ دیکھ بھال کا وقت 2s؛ 12.6 سینٹی میٹر فی منٹ؛ پری ویلڈنگ پری پریشر 490~588N؛ رگڑ دباؤ 166~196MPa۔
②اعلی درجہ حرارت کی رگڑ ویلڈنگ: ایک اعلی درجہ حرارت کی رگڑ ویلڈنگ کے دوران، گردشی لکیری رفتار 0.58m/s تک پہنچ سکتی ہے، اور رابطے کی سطح کا درجہ حرارت ایلومینیم کے پگھلنے کے نقطہ (660 ڈگری) تک پہنچ سکتا ہے، جو مکمل طور پر کاپر-ایلومینیم eutectic (548 ڈگری) کے درجہ حرارت سے زیادہ ہے۔ اس درجہ حرارت پر، تانبے اور ایلومینیم کے ایٹم ایک دوسرے کے ساتھ پھیلاؤ کے رد عمل سے گزرتے ہیں، جو ایک اچھا ویلڈڈ جوڑ بنا سکتا ہے۔
b ویلڈنگ سے پہلے تیاری: تانبے کے سرے کے چہرے کو 90º ٹیپر اینگل میں پروسیس کریں۔ آگ تانبے اور ایلومینیم ویلڈمنٹ؛ اینیلنگ کے بعد صاف کریں۔
c اعلی درجہ حرارت کی رگڑ ویلڈنگ کے تکنیکی پیرامیٹرز کے انتخاب کی مثال: کاپر-ایلومینیم ویلڈمنٹ کا قطر ø10mm; گردشی رفتار r/منٹ؛ بیرونی رنگ لکیری رفتار 0.71m/s؛ سپورٹ رگڑ دباؤ 147MPa؛ تانبے کی شافٹ زاویہ 60º
6)۔ کولڈ پریشر ویلڈنگ
کولڈ پریشر ویلڈنگ کا جوہر یہ ہے کہ کمرے کے درجہ حرارت پر ویلڈنگ کی جانے والی ورک پیس کو پلاسٹک کی خرابی پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جائے، ورک پیس کی رابطہ سطح پر آکسائیڈ فلم کو ویلڈ سے باہر نکالا جائے، تاکہ انٹرفیس کے درمیان دھاتی ایٹموں کے فاصلے تک پہنچ جائیں۔ انٹرااٹامک کشش، انٹراٹومک بازی کے ساتھ، ایٹموں کے درمیان ایک مضبوط ربط پیدا کرتی ہے۔ بنیادی طور پر چھوٹے اور درمیانے حصوں کی تانبے اور ایلومینیم ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔
① کاپر اور ایلومینیم کی بٹ ویلڈنگ:
بٹ کولڈ پریس ویلڈنگ کمرے کے درجہ حرارت پر بغیر کسی بیرونی حرارتی ذریعہ کے کی جاتی ہے، دھاتی ڈھانچے کو دوبارہ کرسٹلائزیشن اور نرم کرنے والی اینیلنگ نہیں ہوتی ہے، جوائنٹ کی مضبوطی بیس میٹل سے کم نہیں ہوتی ہے، اور کراس سیکشنل ایریا بٹ جوائنٹ 1~1000mm² کی حد میں ہے۔ ٹرانسفارمر، اوور ہیڈ تاریں وغیرہ۔
ب کاپر-ایلومینیم بٹ کولڈ پریسنگ ویلڈنگ کے لیے تکنیکی پیرامیٹرز کے انتخاب کی مثال: ویلڈنگ سے پہلے اینیلنگ؛ کاپر-ایلومینیم ویلڈمنٹ کا سیدھا قطر ø10 ملی میٹر؛ ہر ویلڈمنٹ پھیلا ہوا لمبائی: تانبا 10 ملی میٹر، ایلومینیم 10 ملی میٹر۔ پریشان کن جعل سازی 3 بار؛ پریشان کن دباؤ 333MPa۔
② تانبے اور ایلومینیم کی لیپ ویلڈنگ:
a) تانبے اور ایلومینیم پلاسٹک کے مواد کی پلیٹ پلیٹ، تار تار، تار پلیٹ، فوائل وائر، فوائل پلیٹ وغیرہ کی شکل میں کولڈ پریس ویلڈنگ، بہترین جوائنٹ فارم لیپ جوائنٹ ہے۔ کولڈ اسپاٹ ویلڈنگ اسی طرح کی جا سکتی ہے جس طرح مزاحمتی جگہ کی ویلڈنگ کی جاتی ہے۔
سولڈر جوائنٹ انڈینٹر کی شکل سرکلر ہے: d=(1~2)δ; مستطیل: a=(1~2)δ، b=5~6a۔
ملٹی اسپاٹ ویلڈنگ میں، ڈسٹری بیوشن کو لڑکھڑانا چاہیے، اور ویلڈنگ کے مقامات کے مراکز کے درمیان فاصلہ 2d سے زیادہ ہونا چاہیے۔
ب تانبے اور ایلومینیم ٹاور کنکشن کی کولڈ پریشر ویلڈنگ کے لیے تکنیکی پیرامیٹرز کے انتخاب کی مثال: ویلڈمنٹ کا سائز 40×4mm²؛ گود کی لمبائی 70 ملی میٹر؛ سولڈر جوڑوں کی تعداد 6؛ پریشر پوائنٹ قطر Al ø7, Cu ø8; انڈینٹر کی کل لمبائی Al 30mm، Cu 55mm؛ نقطہ مرکز کا فاصلہ 10 ملی میٹر ہے۔ دباؤ 235MPa ہے۔
7)۔ کپیسیٹر انرجی اسٹوریج ویلڈنگ
①Capacitive انرجی اسٹوریج ویلڈنگ مزاحمتی ویلڈنگ کی ایک خاص شکل ہے، جس کا تعلق ٹھوس فیز ویلڈنگ سے ہے۔ انرجی سٹوریج ویلڈنگ کا جوہر یہ ہے کہ توانائی کو ایک خاص شکل میں پہلے سے ذخیرہ کیا جائے، اور پھر اسے بہت ہی کم وقت میں ویلڈمنٹ کے ذریعے جاری کیا جائے، جوائنٹ میں فوری طور پر بڑی مقدار میں تھرمل توانائی پیدا کی جائے، اور ساتھ ہی ساتھ ویلڈڈ کی تشکیل تیزی سے اخراج کے تحت مشترکہ. تانبے اور ایلومینیم کی برقی چالکتا اور تھرمل چالکتا بہت اچھی ہے، اور ویلڈنگ کرتے وقت ہائی کرنٹ اور مختصر وقت کی مضبوط تفصیلات کو اپنانا ضروری ہے۔ کپیسیٹر انرجی سٹوریج ویلڈنگ خاص طور پر چھوٹے کراس سیکشن تانبے اور ایلومینیم کی تاروں کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ فی الحال یہ تانبے اور ایلومینیم کی تاروں کی ویلڈنگ کے لیے ایک مثالی طریقہ ہے، لیکن اس کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایک تنگ رینج میں ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اس لیے ویلڈنگ سے پہلے ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے۔ اعلی معیار کے تانبے-ایلومینیم ویلڈیڈ جوڑ تیار کریں۔
② کاپر اور ایلومینیم پتلی تاروں کے لیے کپیسیٹر انرجی اسٹوریج ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب: تار کا قطر Alø1.81, Cuø1.56; اہلیت 8000uF؛ ویلڈنگ وولٹیج 190~210V؛ توسیع کی لمبائی Al2.5mm، Cu2.0mm؛ پریشان کن دباؤ 608MPa؛ کلیمپنگ فورس 2650N؛ ٹرانسفارمر تناسب 60:1۔
8)۔ ویکیوم ڈفیوژن ویلڈنگ
①Vacuum diffusion ویلڈنگ بنیادی طور پر ریفریجریشن آلات اور بجلی کے آلات کے تانبے-ایلومینیم جوڑوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہت سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور اس کا معیار فیوژن ویلڈنگ، بریزنگ اور فلیش بٹ ویلڈنگ سے زیادہ مستحکم ہے۔
②ویلڈنگ سے پہلے، کاپر-ایلومینیم ویلڈمنٹ کی سطح کو سختی سے شامل کرنا، گراؤنڈ، دوبارہ پالش اور صاف کرنا چاہیے، تاکہ حکمران ہموار اور کسی قسم کی نجاست سے پاک ہو۔ تانبے اور ایلومینیم کی پلیٹوں کو اسٹیک کر کے ویکیوم چیمبر میں ڈال دیا جاتا ہے۔ تانبے اور ایلومینیم کی ویکیوم ڈفیوژن ویلڈنگ کو متاثر کرنے والے عوامل ہیں: حرارتی درجہ حرارت؛ ویلڈنگ کا دباؤ؛ انعقاد کا وقت؛ ویکیوم ڈگری؛ ویلڈنگ حصوں، وغیرہ کی سطح کا معیار
③ کاپر اور ایلومینیم ویکیوم ڈفیوژن ویلڈنگ کے تکنیکی پیرامیٹرز کے انتخاب کی مثال: جب تانبے اور ZAl2 ہارڈ ایلومینیم الائے کی ویکیوم ڈفیوژن ویلڈنگ کی جاتی ہے جس کی موٹائی 0.2~0.5 ملی میٹر ہوتی ہے، حرارت درجہ حرارت 480 ~ 500 ڈگری ہے؛ انعقاد کا وقت 10 منٹ ہے؛ دباؤ 4.9 ~ 9.8MPa ہے؛ ویکیوم ڈگری 1.33×10－²~1×10－³Pa۔
9)۔ بریزنگ
①درمیانی اور کم درجہ حرارت بریزنگ
ایک سکریچ ویلڈنگ: HL501 (Zn58Sn40Cu2) کا انتخاب کریں، عمومی تجارتی تفصیلات کاسٹ بار 5×20×350mm³ ہے، ویلڈنگ کا طریقہ بہت آسان ہے، کاپر-ایلومینیم ویلڈنگ کو تقریباً 300 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے، بغیر کسی بہاؤ کے، کھرچنے کی کوشش کریں۔ ویلڈمنٹ، اگر ٹانکا لگانا نہیں پگھلتا ہے، اس وقت تک گرم کرنا جاری رکھیں جب تک کہ ٹانکا لگانے کے بعد سیون کو بھر نہ لے۔
BM51+M51-F: اس قسم کے سولڈر اور فلوکس کا بریزنگ ٹمپریچر 179 ڈگری پر بہت کم ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران سولڈر کو براہ راست گرم نہیں کیا جا سکتا۔ تانبے-ایلومینیم ویلڈمنٹ کو گرم کیا جانا چاہیے، اور ویلڈمنٹ کی گرمی سولڈر کو پگھلانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ حرارتی آلات دستیاب ہیں۔ : الیکٹرک سولڈرنگ آئرن، ہاٹ ایئر گن، مائع گیس سپرے گن، کیروسین ٹارچ، پٹرول ٹارچ، آکسیجن ایسٹیلین ٹارچ وغیرہ۔
سی ڈپ بریزنگ: بریزنگ فلر میٹل (Zn96~98%Pb2~4%)، فلوکس روزن (C20H30O2) اور اینہائیڈروس اسپرلنگ ایسنس (تناسب 1 سے زیادہ)، ویلڈنگ کا طریقہ: کاپر-ایلومینیم جوائنٹ روزن الکوحل کے محلول کے ساتھ لیپت میں جلدی سے ڈوب جاتا ہے۔ بریزنگ کے لیے تقریباً 440 ڈگری پر بریزنگ کا مواد۔
D WE CuAl-Q303: یہ ویلڈنگ میٹریل ایک فلوکس کورڈ کاپر-ایلومینیم ویلڈنگ وائر ہے۔ بریزنگ کا درجہ حرارت تقریباً 400 ڈگری ہے۔ اس کا اپنا بریزنگ پاؤڈر اور نامیاتی غیر corrosive بہاؤ ہے۔ بریزنگ پاؤڈر دھات کی چادر سے پگھل جاتا ہے، اور یہ تانبے اور ایلومینیم کی دھات کو تیزی سے توڑ دے گا۔ سطح کی آکسائڈ فلم اور دھات کی سطح کا تناؤ دوبارہ آکسیکرن کو روک سکتا ہے۔ دھات کی سطح کو ٹانکا لگانے والے پاؤڈر سے گیلا کیا جاتا ہے، تاکہ ٹانکا لگا کر کیپلیری ایکشن کے ذریعے پوری ویلڈنگ سیون کو بھر سکے۔ آپریشن آسان ہے، اور عام طور پر ویلڈنگ کے بعد اسے صاف کرنا ضروری نہیں ہوتا ہے۔ .
E دیگر ویلڈنگ مواد کا تعارف: WE53+WE53-F ایک ٹھوس کور ویلڈنگ وائر ہے جس میں فلوکس ہے، اور بریزنگ کا درجہ حرارت تقریباً 400 ڈگری ہے؛ XR-FC22, XR-FC0215, ER15, E9802, FR301, وغیرہ فلکس کورڈ ویلڈنگ کی تاریں ہیں، جو استعمال کرنے میں زیادہ آسان ہیں۔
②، اعلی درجہ حرارت ویکیوم بریزنگ
ایک ٹانکا لگانا: AlSi12
b ویلڈنگ سے پہلے تیاری: فلیمینٹس بریزنگ فلر میٹل کو ایک 0.5~1 ملی میٹر موٹی بیک شیپ میں دبائیں؛ تانبے، ایلومینیم ویلڈنگ کے پرزوں اور بریزنگ فلر میٹلز کو صاف کریں۔
C اسمبلی: ایلومینیم-سولڈر-تانبے کی ترتیب میں جمع کرنے اور کلیمپ کرنے کے لیے سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ کا استعمال کریں، اور انہیں تہوں میں رکھیں۔
ڈی فرنس بریزنگ: فرنس میں داخل ہونے کے بعد ویکیومنگ شروع کریں۔ جب ویکیوم ڈگری 10-²Pa تک پہنچ جائے، حرارتی آلہ شروع کریں؛ حرارت کی شرح 10 ~ 20 ڈگری / منٹ ہے، ہر ایک کو 5 منٹ کے لئے 150 ڈگری، 350 ڈگری اور 540 ڈگری ہر 5 منٹ پر رکھیں، پھر مسلسل 624 ڈگری تک گرم کریں، درجہ حرارت کو 6 منٹ تک رکھیں اور پھر ٹھنڈا کریں۔ 600 ڈگری سے نیچے ٹھنڈا کریں، ہیٹنگ ڈیوائس کو بند کریں، 450 ڈگری سے نیچے ٹھنڈا کریں، کولنگ ریٹ کو تیز کرنے کے لیے نائٹروجن سے بھریں، اور پھر 100 ڈگری سے نیچے ٹھنڈا ہونے کے بعد فرنس کا دروازہ کھولیں۔
10)۔ ویلڈنگ کے دیگر طریقے
تانبے اور ایلومینیم کے اوپر دیے گئے ویلڈنگ کے طریقوں کے علاوہ دھماکہ خیز ویلڈنگ، الٹراسونک ویلڈنگ وغیرہ بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
