ایم آئی جی ویلڈر کیا گیس استعمال کرتا ہے؟

جدید مینوفیکچرنگ اور تانے بانے کا ایک سنگ بنیاد ، MIG (دھاتی inert GAS) ویلڈنگ ، صاف ، مضبوط ویلڈز بنانے کے لئے گیسوں کو بچانے پر انحصار کرتا ہے۔ یہ گیسیں آکسیجن ، نائٹروجن اور نمی جیسے ماحولیاتی آلودگیوں سے پگھلے ہوئے ویلڈ پول کی حفاظت کرتی ہیں ، جو پوروسٹی ، برٹیلینس یا کمزور فیوژن کا سبب بن سکتی ہیں۔ گیس کا انتخاب بیس دھات ، ویلڈ کوالٹی کی ضروریات ، اور آپریشنل حالات پر منحصر ہے ، لیکن ارگون ، کاربن ڈائی آکسائیڈ (COA₂) ، اور ارگون - Co₂ مرکب سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں ، جس میں خصوصی مرکب کے ساتھ مگ کی صلاحیتوں کو متنوع مواد تک بڑھایا جاتا ہے۔
غیر فعال گیسیں: غیر - فیرس دھاتوں کی بنیاد
غیر فعال گیسیں ، جو دھاتوں کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتی ہیں ، غیر - فیرس مادے جیسے ایلومینیم ، تانبے اور میگنیشیم کو ویلڈنگ کے ل essential ضروری ہیں۔
ارگون (اے آر): ایلومینیم کے لئے ورک ہارس
خالص ارگون مگ ویلڈنگ ایلومینیم کے لئے معیاری شیلڈنگ گیس ہے۔ اس کی اعلی کثافت (ہوا سے 1.38 گنا) ویلڈ پول کے گرد ایک مستحکم رکاوٹ بنتی ہے ، جس سے آکسیجن کو پگھلے ہوئے ایلومینیم - ایک اہم خصوصیت تک پہنچنے سے روکتا ہے ، کیونکہ ایلومینیم تیزی سے ایک سخت آکسائڈ پرت کی تشکیل کرتا ہے (الی ₃) جو ویلڈز کو کمزور کرسکتا ہے۔ ارگون کی کم تھرمل چالکتا بھی ایک مرکوز آرک بناتی ہے ، جو پتلی ایلومینیم شیٹس (جیسے ، 16 - گیج) کے لئے مثالی ہے جہاں گرمی کا عین مطابق کنٹرول برن تھرو کو روکتا ہے۔
موٹی ایلومینیم (1/4 انچ یا اس سے زیادہ) کے لئے ، ارگون - ہیلیم مرکب (جیسے ، 75 ٪ AR/25 ٪ وہ) اکثر استعمال ہوتے ہیں۔ ہیلیم آرک درجہ حرارت میں اضافہ کرتا ہے ، جس سے ارگون کی بچت کی وشوسنییتا کو برقرار رکھتے ہوئے گھنے ایلومینیم میں دخول کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ یہ مرکب ایرو اسپیس اور آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں عام ہے ، جہاں موٹی ایلومینیم کے اجزاء (جیسے ، انجن بلاکس) میں مضبوط ، مستقل ویلڈز اہم ہیں۔
رد عمل گیس: فیرس دھاتوں کے لئے بہتر
کو ₂ جیسے رد عمل والی گیسیں اسٹیل کے ساتھ کم سے کم تعامل کرتے ہیں لیکن آرک کی کارکردگی کو بڑھا دیتے ہیں ، جس سے وہ کاربن اسٹیل ، کم - مصر دات اسٹیل ، اور کاسٹ آئرن کے لئے ناگزیر بن جاتے ہیں۔
کاربن ڈائی آکسائیڈ (CO₂): اسٹیل کے لئے مؤثر لاگت - مؤثر
خالص کو ₂ مگ ویلڈنگ ہلکے اسٹیل اور کم - مصر دات اسٹیل کے لئے ایک اہم مقام ہے۔ اس کی رد عمل کی خصوصیات غیر فعال گیسوں کے مقابلے میں ایک گرم آرک تیار کرتی ہے ، جس سے ساختی تانے بانے میں استعمال ہونے والی موٹی اسٹیل پلیٹوں (1/2 انچ یا اس سے زیادہ) کے لئے دخول - کلید میں اضافہ ہوتا ہے۔ Co₂ ارگون سے بھی نمایاں طور پر سستا ہے ، جو اسے اعلی - حجم کی تیاری (جیسے ، آٹوموٹو فریم ویلڈنگ) کے لئے مثالی بناتا ہے جہاں لاگت کی کارکردگی سے متعلق ہے۔
اگرچہ CO₂ معمولی آکسیکرن کا سبب بن سکتا ہے ، لیکن ہلکے اسٹیل فلر تاروں (جیسے ، AWS ER70S - 6) میں سلیکن اور مینگنیج جیسے ڈوکسائڈائزنگ عناصر شامل ہیں جو آکسائڈز کو بے اثر کرتے ہیں ، جس سے ویلڈ کی طاقت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ تاہم ، خالص Co₂ مرکب سے زیادہ اسپیٹر تیار کرسکتا ہے ، جس میں اضافی پوسٹ - ویلڈ کلیننگ - کی ضرورت ہوتی ہے جس کی قیمت اس کی کم قیمت کے لئے تجارت سے ہو۔
ارگون - Co₂ مرکب: معیار اور کارکردگی کو متوازن کرنا
ارگون اور کو ₂ (جیسے ، 75 ٪ AR/25 ٪ CO₂ ، 90 ٪ AR/10 ٪ CO₂) اسٹیل MIG ویلڈنگ کے لئے سب سے زیادہ ورسٹائل ہیں۔ وہ ارگون کے آرک استحکام کو Co₂ کے دخول کے ساتھ جوڑتے ہیں ، پیش کرتے ہیں:
• ہموار ویلڈ موتیوں کی مالا: ارگون اسپیٹر کو کم کرتا ہے ، جس سے ان امتزاج کو مرئی ویلڈس (جیسے ، ساختی بیم یا مشینری کے حصے) کے لئے مثالی بناتا ہے جہاں ظاہری شکل میں فرق پڑتا ہے۔
• مستقل فیوژن: مرکب کا متوازن آرک یکساں گرمی کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے ، جس سے پتلی اسٹیل (18 گیج سے 1/4 انچ) میں انڈر کٹنگ (ویلڈ کناروں کے ساتھ نالیوں) کو روکتا ہے۔
po کم پوروسٹی: ارگون کی گھنے شیلڈ نائٹروجن پک اپ کو محدود کرتی ہے ، جو خالص کو ₂ - ڈھال والی ویلڈس میں گیس کے بلبلوں کی ایک عام وجہ ہے۔
75/25 مرکب عام اسٹیل ویلڈنگ کے لئے ایک گو - ہے ، جبکہ 90/10 کو کاربن پک اپ کو کم سے کم کرنے کے لئے کم - مصر کے اسٹیل (جیسے ، پلوں میں استعمال ہونے والے) کے لئے ترجیح دی جاتی ہے ، جس سے سختی کو کم کیا جاسکتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل اور اعلی - مصر دات کے لئے خصوصی گیسیں
سٹینلیس سٹیل اور اعلی - نکل مرکب کو گیسوں کی ضرورت ہوتی ہے جو ان کی سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کو محفوظ رکھتی ہیں۔
ارگون - آکسیجن سٹینلیس سٹیل کے لئے مرکب ہے
آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیل (جیسے ، 304 ، 316) سنکنرن مزاحمت کے لئے کرومیم پر انحصار کرتے ہیں ، لہذا بچانے والی گیسوں کو کرومیم آکسیکرن کو روکنا ہوگا۔ 98 ٪ AR/2 ٪ O₂ یا 90 ٪ AR/8 ٪ CO₂/2 ٪ O₂ جیسے مرکب معیاری ہیں۔ آکسیجن "گیلا" (پگھلا ہوا دھات کی یکساں طور پر پھیلنے کی صلاحیت) کو بہتر بناتا ہے ، جس سے ہموار ویلڈ موتیوں کی مالا کو یقینی بنایا جاتا ہے ، جبکہ ارگون نائٹروجن آلودگی کو کم کرتا ہے۔ یہ توازن فوڈ پروسیسنگ کے سازوسامان یا طبی آلات کے لئے اہم ہے ، جہاں سٹینلیس سٹیل ویلڈ کو زنگ اور بیکٹیریا کی تعمیر کے خلاف مزاحمت کرنی ہوگی۔
ارگون - اعلی - نکل مرکب کے لئے ہیلیم
آلودگی سے بچنے کے لئے انکونیل (ایرو اسپیس اور کیمیائی پروسیسنگ میں استعمال کیا جاتا ہے) جیسے مرکب دھاتیں۔ ارگون - ہیلیم مرکب (جیسے ، 70 ٪ AR/30 ٪ وہ) موٹی حصوں کے لئے زیادہ گرمی کا ان پٹ مہیا کرتے ہیں جبکہ نکل کی انتہائی درجہ حرارت اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی حفاظت کرتے ہیں۔ ہیلیم کی آرک حرارت اس کی ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے ، مصر کے ساتھ رد عمل ظاہر کیے بغیر مکمل فیوژن کو یقینی بناتی ہے۔
گیس کے انتخاب میں کلیدی تحفظات
مگ ویلڈر چار عوامل پر مبنی گیسوں کا انتخاب کرتے ہیں:
• بیس میٹل: ایلومینیم کو ارگون کی ضرورت ہے۔ اسٹیل CO₂ یا مرکب کے ساتھ کام کرتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے لئے ارگون - آکسیجن مکس کی ضرورت ہوتی ہے۔
• مادی موٹائی: پتلی دھاتیں (1/4 انچ سے کم یا اس کے برابر) ارگون - صحت سے متعلق کے لئے بھرپور گیسوں کا استعمال کریں۔ موٹی دھاتیں (1/2 انچ سے زیادہ یا اس کے برابر) دخول کے ل co کو کو ₂ یا ہیلیم کی ضرورت ہے۔
ord ویلڈ کوالٹی: مرئی یا تنقیدی ویلڈس (جیسے ، دباؤ والے برتن) اسپیٹر اور نقائص کو کم کرنے کے لئے ارگون مرکب کا استعمال کریں۔
• لاگت: CO₂ اسٹیل کے لئے سب سے سستا ہے۔ ارگون یا ہیلیم مرکب مہنگے ہیں لیکن غیر - فیرس یا اعلی - کھوٹ دھاتوں کے لئے ضروری ہیں۔
MIG گیس کے استعمال کے لئے بہترین عمل
نتائج کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے:
proply مناسب بہاؤ کی شرح طے کریں: 20–30 CFH (کیوبک فٹ فی گھنٹہ) معیاری ہے۔ بہت کم گیس ویلڈ کو بے نقاب کرتی ہے۔ بہت زیادہ ہنگامہ آرائی کا سبب بنتا ہے جو ہوا میں کھینچتا ہے۔
moisture نمی سے پرہیز کریں: گیس لائنوں میں پانی کے بخارات ہائیڈروجن - حوصلہ افزائی پوروسٹی کا سبب بنتے ہیں۔ خشک گیس کا استعمال کریں اور ان لائن فلٹرز انسٹال کریں ، خاص طور پر مرطوب ماحول میں۔
d ڈرافٹس کے خلاف شیلڈ: ہوا یا ہوا کے دھارے گیس کی ڈھال میں خلل ڈالتے ہیں۔ بیرونی ترتیبات میں ، تحفظ کو برقرار رکھنے کے لئے ونڈ اسکرین کا استعمال کریں یا ڈینسر آرگون پر جائیں۔
fill فلر تار سے گیس کا مقابلہ کریں: اسٹیل ویلڈز میں آکسیکرن کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈوکسائڈائزڈ تاروں (جیسے ، ER70S-6) کے ساتھ جوڑی Co₂ - پر مبنی گیسیں۔
نتیجہ: ہر درخواست کے لئے ایک گیس
مگ ویلڈر اس کام کے مطابق تیار کردہ گیسوں کی ایک حد کا استعمال کرتے ہیں:
• ایلومینیم: خالص ارگون (پتلی) یا ارگون - ہیلیم (موٹا)۔
• اسٹیل: Co₂ (لاگت) یا ارگون - Co₂ مرکب (معیار)۔
• سٹینلیس سٹیل: ارگون - آکسیجن مرکب (سنکنرن مزاحمت)۔
صحیح گیس کا انتخاب کرکے ، MIG ویلڈرز آٹوموٹو اور تعمیر سے ایرو اسپیس اور طبی مینوفیکچرنگ سے لے کر صنعتوں میں مضبوط ، عیب - مفت ویلڈز کو یقینی بناتے ہیں۔ گیس صرف ایک جزو نہیں ہے۔ یہ میگ ویلڈنگ کی استعداد اور وشوسنییتا کو غیر مقفل کرنے کی کلید ہے۔