GMAW ویلڈنگ کے ساتھ کون سی بچت والی گیس یا گیسیں اچھی طرح کام کرتی ہیں؟

جی ایم اے ڈبلیو (گیس میٹل آرک ویلڈنگ) ، جسے عام طور پر ایم آئی جی ویلڈنگ کے نام سے جانا جاتا ہے ، ویلڈ پول کو ماحولیاتی آلودگی سے بچانے کے لئے گیسوں کو بچانے پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے - آکسیجن ، نائٹروجن اور نمی جو پوروسٹی ، برٹیلینس یا کمزور فیوژن کا سبب بن سکتی ہے۔ دائیں کو بچانے والی گیس نہ صرف نقائص کو روکتی ہے بلکہ آرک استحکام ، ویلڈ مالا کی ظاہری شکل اور دخول کو بھی متاثر کرتی ہے۔ اگرچہ کوئی بھی گیس تمام مواد کے لئے کام نہیں کرتی ہے ، ارگون ، کاربن ڈائی آکسائیڈ (COA₂) ، اور ارگون - Co₂ مرکب سب سے زیادہ موثر ہیں ، جس میں خصوصی مرکب کے ساتھ GMAW کی صلاحیتوں کو سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم اور دیگر مرکب تک بڑھایا جاتا ہے۔
جی ایم اے ڈبلیو کو بچانے والی گیسوں کے لئے بنیادی ضروریات
جی ایم اے ڈبلیو کے لئے گیسوں کو بچانے کے ل three تین اہم معیارات کو پورا کرنا ہوگا:
• آلودگی کی روک تھام: پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ رد عمل سے ماحولیاتی گیسوں کو مسدود کریں۔
• آرک استحکام: گرمی کے ان پٹ اور ویلڈ مالا کی شکل کو کنٹرول کرنے کے لئے مستقل آرک کو برقرار رکھیں۔
• مادی مطابقت: بیس میٹل یا فلر تار کے ساتھ کیمیائی رد عمل سے پرہیز کریں (جیسے ، سٹینلیس سٹیل میں ایلومینیم یا کاربن پک اپ کا آکسیکرن)۔
یہ ضروریات مادی ، موٹائی ، اور اطلاق کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں {{0} in غیر فعال گیسوں (ارگون ، ہیلیم) ، رد عمل گیسوں (CO₂) ، یا مرکب کے درمیان انتخاب کی تشکیل۔
غیر فعال گیسیں: غیر - فیرس دھاتوں کے لئے مثالی
غیر فعال گیسیں (ارگون ، ہیلیم ، یا مرکب) دھاتوں کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتی ہیں ، جس سے وہ ویلڈنگ ایلومینیم ، تانبے اور دیگر غیر - فیروس مرکب کے لئے ضروری ہوجاتے ہیں۔
ارگون (اے آر): ورسٹائل بیس
خالص ارگون غیر - فیرس دھاتوں کے لئے GMAW کو بچانے کی بنیاد ہے۔ اس کی کم تھرمل چالکتا ایک مستحکم ، مرکوز آرک بناتی ہے جو پتلی مواد (جیسے ، 16 - گیج ایلومینیم شیٹس) کے لئے اچھی طرح سے کام کرتی ہے۔ ارگون کی کثافت (ہوا سے 1.38 گنا) ایک قابل اعتماد ڈھال کی تشکیل کرتی ہے ، یہاں تک کہ ہلکے مسودوں میں بھی ، اور یہ ایلومینیم کی حساس سطح کی ایک اہم خصوصیت کے آکسیکرن کو روکتا ہے ، کیونکہ ایلومینیم آکسائڈ (الی ₃) 3،700 ڈگری ایف (2،037 ڈگری) پر پگھل جاتا ہے ، جو ایلومینیم کے 1،220 ڈگری ایف کے بہت اوپر ہے۔
ایلومینیم جی ایم اے ڈبلیو کے لئے ، خالص ارگون معیاری ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ فلر تار آسانی سے ویلڈ پول میں بہتا ہے اور آکسائڈ کی شمولیت سے پرہیز کرتا ہے جو جوڑوں کو کمزور کرتا ہے۔
ہیلیم (وہ): موٹی مرکب میں دخول کو بڑھانا
ہیلیم ، ایک ہلکا inert گیس ، اعلی تھرمل چالکتا کی وجہ سے آرک درجہ حرارت میں اضافہ کرتا ہے۔ اس سے یہ موٹی نان - فیرس دھاتیں (جیسے ، 1 - انچ ایلومینیم پلیٹوں) کے ل useful مفید ہے جہاں گہری دخول کی ضرورت ہے۔ ہیلیم-ارگان مرکب (جیسے ، 75 ٪ وہ/25 ٪ اے آر) بیلنس دخول اور آرک استحکام ، اکثر ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں ایلومینیم کے اجزاء کو مکمل فیوژن کی ضرورت ہوتی ہے۔
تاہم ، ہیلیم مہنگا اور مسودوں میں کم موثر ہے (کم کثافت کی وجہ سے) ، اس کے استعمال کو خصوصی منصوبوں تک محدود رکھتا ہے۔
رد عمل گیس: فیرس دھاتوں کے لئے بہتر
کو ₂ جیسے رد عمل والی گیسیں اسٹیل کے ساتھ کم سے کم تعامل کرتے ہیں لیکن آرک کی کارکردگی کو بڑھا دیتے ہیں ، جس سے وہ کاربن اور کم - کھوٹ اسٹیل کے لئے مثالی بن جاتے ہیں۔
کاربن ڈائی آکسائیڈ (CO₂): اسٹیل کے لئے مؤثر لاگت - مؤثر
خالص کو ₂ ہلکے اسٹیل اور کم - مصر دات اسٹیل کی GMAW ویلڈنگ کا ایک اہم مقام ہے۔ اس کی رد عمل کی خصوصیات (یہ قوس میں قدرے الگ ہوجاتی ہے) ارگون کے مقابلے میں ایک گرم آرک بناتی ہے ، جس سے موٹی مادوں میں دخول کو بہتر بنایا جاتا ہے (جیسے ، {- انچ کاربن اسٹیل پلیٹیں)۔ Co₂ پرانے بہاؤ - cored طریقوں کے مقابلے میں اسپیٹر کو بھی کم کرتا ہے اور اونچائی - حجم کی پیداوار (جیسے ، آٹوموٹو فریم ویلڈنگ) کے لئے اہم ارگون - کے مقابلے میں نمایاں طور پر سستا ہے۔
اگرچہ CO₂ معمولی آکسیکرن کا سبب بن سکتا ہے ، ہلکے اسٹیل کی فلر تاروں (جیسے ، AWS ER70S-6) میں ڈوکسائڈائزر (سلیکن ، مینگنیج) شامل ہیں جو آکسائڈس کو غیر موثر بناتے ہیں ، جس سے مضبوط ویلڈز کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
ارگون - Co₂ مرکب: معیار اور لاگت میں توازن
ارگون اور کو ₂ کے مرکب (جیسے ، 75 ٪ AR/25 ٪ CO₂ ، 90 ٪ AR/10 ٪ CO₂) اسٹیل GMAW کے لئے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی شیلڈنگ گیسیں ہیں۔ وہ ارگون کے استحکام کو Co₂ کے دخول کے ساتھ جوڑتے ہیں ، پیش کرتے ہیں:
• ہموار ویلڈ موتیوں کی مالا: ارگون خالص CO₂ کے مقابلے میں اسپیٹر کو کم کرتا ہے ، پوسٹ - ویلڈ کلیننگ - کو ساختی اسٹیل بیم جیسے مرئی حصوں کے لئے ضروری ہے۔
موٹائی کے پار استعداد: 75/25 مرکب دونوں پتلی (18 گیج) اور موٹی (1 انچ) اسٹیل دونوں کے لئے کام کرتے ہیں ، جو آٹوموٹو ، تعمیرات اور مشینری کی ایپلی کیشنز کو اپناتے ہیں۔
po کم پوروسٹی: ارگون کی ڈینسر شیلڈ نائٹروجن پک اپ کو محدود کرتی ہے ، جو خالص Co₂ - ڈھال والی ویلڈس میں چھیدوں کی ایک عام وجہ ہے۔
90/10 مرکب کو کم - مصر دات اسٹیلوں کے لئے ترجیح دی جاتی ہے ، کیونکہ اس کے نچلے حصے کے مواد سے کاربن پک اپ کو کم کرتا ہے ، جس سے دھات کی سختی کو محفوظ رکھتے ہیں۔
سٹینلیس سٹیل اور اعلی - کھوٹ دھاتوں کے لئے خصوصی مرکب
سٹینلیس سٹیل اور اعلی - نکل مرکب کو بچانے والی گیسوں کی ضرورت ہوتی ہے جو کرومیم کی کمی کو روکتی ہیں (سنکنرن مزاحمت کے لئے اہم) اور کاربائڈ کی تشکیل سے بچیں۔
ارگون - co₂- آکسیجن سٹینلیس سٹیل کے لئے مرکب ہے
austenitic سٹینلیس سٹیل (جیسے ، 304 ، 316) کے لئے ، 90 ٪ AR/8 ٪ CO₂/2 ٪ O₂ بیلنس آرک استحکام اور آکسیکرن کنٹرول کی طرح مرکب۔ آکسیجن ضرورت سے زیادہ کرومیم آکسیکرن کے بغیر ویلڈ پول (یہاں تک کہ مالا کے پھیلاؤ کو یقینی بنانے) کے "گیلا" کو بہتر بناتا ہے ، جبکہ ارگون نائٹروجن پک اپ کو کم سے کم کرتا ہے۔ یہ مرکب فوڈ پروسیسنگ کے سازوسامان میں معیاری ہے ، جہاں سنکنرن مزاحمت غیر - قابل تبادلہ ہے۔
ارگون - اعلی - نکل مرکب کے لئے ہیلیم
مرکب (ایرو اسپیس اور کیمیائی پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے) جیسے مرکب آلودگی سے بچنے کے لئے غیر فعال شیلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ارگون - ہیلیم مرکب (مثال کے طور پر ، 70 ٪ AR/30 ٪ وہ) نکل کی سنکنرن مزاحمت کی حفاظت کرتے ہوئے موٹی حصوں کے لئے درکار اعلی گرمی کا ان پٹ فراہم کرتا ہے۔ ہیلیم کی آرک حرارت مصر کے ساتھ رد عمل ظاہر کیے بغیر مکمل فیوژن کو یقینی بناتی ہے۔
گیس کے انتخاب میں کلیدی عوامل
صحیح GMAW شیلڈنگ گیس کا انتخاب اس پر منحصر ہے:
• بیس میٹل: ایلومینیم کو خالص ارگون کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہلکے اسٹیل CO₂ یا مرکب کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کو ارگون - آکسیجن مکس کی ضرورت ہے۔
• مادی موٹائی: پتلی دھاتیں (¼ انچ سے کم یا اس کے برابر) ارگون سے فائدہ اٹھائیں - صحت سے متعلق کے لئے بھرپور مرکب ؛ موٹی دھاتیں (½ انچ سے زیادہ یا اس کے برابر) دخول کے لئے CO₂ یا ہیلیم - ارگون استعمال کریں۔
ord ویلڈ مرئیت: آرائشی یا ساختی ویلڈس (جیسے ، ہینڈریلز) کے لئے ، ارگون - co₂ مرکب کلینر ختم کے ل sp اسپیٹر کو کم کرتے ہیں۔
• لاگت: خالص کو ₂ اسٹیل کے لئے سب سے سستا ہے۔ ارگون یا ہیلیم مرکب مہنگے ہیں لیکن غیر - فیرس یا اعلی - کھوٹ دھاتوں کے لئے ضروری ہیں۔
GMAW کو بچانے والی گیسوں کے لئے بہترین عمل
تاثیر کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے:
• کنٹرول بہاؤ کی شرح: 20–30 CFH (کیوبک فٹ فی گھنٹہ) زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لئے کام کرتا ہے۔ بہت کم بہاؤ ویلڈ کو بے نقاب کرتا ہے۔ بہت زیادہ ہنگامہ خیزی کا سبب بنتا ہے جو ہوا میں کھینچتا ہے۔
fill فلر تار سے گیس کا مقابلہ کریں: آکسیڈیشن کا مقابلہ کرنے کے لئے Co₂ پر مبنی گیسوں کے ساتھ Deoxidized تاروں (جیسے ER70S - 6) کا استعمال کریں۔
• آلودگی سے بچیں: یقینی بنائیں کہ گیس کی لکیریں خشک اور ملبے سے پاک ہیں - نمی ہائیڈروجن - حوصلہ افزائی پوروسٹی کا سبب بنتی ہے ، خاص طور پر اسٹیل میں۔
dra ڈرافٹس کے لئے ٹیسٹ: تیز ہوا کے حالات میں (جیسے ، تعمیراتی مقامات) ، ونڈ اسکرین کا استعمال کریں یا ڈھال کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے ڈینسر گیس (ارگون) میں سوئچ کریں۔
نتیجہ: کوئی بھی - سائز - fits - تمام ، لیکن واضح رہنما خطوط
بہترین GMAW بچانے والی گیسیں مواد پر منحصر ہیں:
• ایلومینیم/نان - فیرس: خالص ارگون (پتلی) یا آرگون - ہیلیم مرکب (موٹی)۔
• ہلکے/کم - مصر دات اسٹیل: 75 ٪ AR/25 ٪ CO₂ (استقامت) یا خالص CO₂ (لاگت)۔
• سٹینلیس سٹیل: آرگون - co₂ - آکسیجن سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لئے ملاوٹ کرتا ہے۔
مادے ، موٹائی ، اور معیار کی ضروریات کے ساتھ گیس کے انتخاب کو سیدھ میں کرنے سے ، GMAW ویلڈرز مضبوط ، عیب - مفت جوڑ - حاصل کرتے ہیں چاہے وہ آٹوموٹو فریم ، ایلومینیم ہوائی جہاز کے پرزے ، یا سٹینلیس سٹیل کے طبی سامان کے لئے ہوں۔ دائیں کو بچانے والی گیس صرف ایک آلہ نہیں ہے۔ یہ قابل اعتماد GMAW کارکردگی کی بنیاد ہے۔