فلوکس کور ویلڈنگ - میں اتلی دخول جہاں ویلڈ بیس دھات میں کافی گہرائی میں گھسنے میں ناکام رہتا ہے - مشترکہ طاقت سے سمجھوتہ کرسکتا ہے ، جس سے ویلڈ کا خطرہ کریکنگ یا بوجھ کے تحت علیحدگی کا شکار ہوجاتا ہے۔ یہ مسئلہ مایوس کن ہے لیکن اکثر قابل عمل ہے ، کیونکہ یہ عام طور پر ایڈجسٹ عوامل جیسے گرمی کے ان پٹ ، تار فیڈ کی رفتار ، یا تکنیک سے پیدا ہوتا ہے۔ اتلی ویلڈس کی بنیادی وجوہات کو سمجھنا آپ کے عمل کو ایڈجسٹ کرنے اور گہری ، مضبوط دخول بہاؤ کور ویلڈنگ کے حصول کے لئے کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔
1. گرمی کا ناکافی ان پٹ
اتلی دخول کی سب سے عام وجہ بیس دھات تک پہنچنے والی حرارت اتنی نہیں ہے۔ فلوکس کور ویلڈنگ بیس دھات کی سطح سے پگھلنے اور فیوژن زون بنانے کے لئے ایک اعلی - ہیٹ آرک پر انحصار کرتی ہے۔ اگر گرمی کا ان پٹ بہت کم ہے تو ، آرک فلوکس کور تار کو پگھلا سکتا ہے لیکن بیس دھات کو بمشکل متاثر کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں اتلی ویلڈ ہوتی ہے جو اس کے ساتھ تعلقات کے بجائے سطح کے اوپر بیٹھ جاتی ہے۔
کم گرمی کے ان پٹ کی وجہ کیا ہے؟
کم وولٹیج یا ایمپریج: فلوکس کور ویلڈنگ میں کافی وولٹیج (آرک گرمی کو برقرار رکھنے کے لئے) اور ایمپریج (دھات پگھلنے کے لئے) کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر آپ کی مشین بہت کم ہے {{1} example مثال کے طور پر ، ¼ - انچ موٹی اسٹیل پلیٹ - کے لئے 150 AMPs کا استعمال کرتے ہوئے آرک گہرائی سے گھسنے کے ل enough اتنی گرمی پیدا نہیں کرے گا۔
تار فیڈ کی رفتار جو بہت تیز ہے: ایک تار فیڈ کی رفتار جو آرک کی پگھلنے کی صلاحیت کو پیچھے چھوڑ دیتی ہے جس سے یہ ویلڈ پول کو "سیلاب" دے سکتا ہے۔ تار تیزی سے پگھل جاتا ہے لیکن اتنی گرمی کو بیس دھات میں منتقل نہیں کرتا ہے ، جس سے اتلی ، سپاٹری ویلڈ پیدا ہوتا ہے۔
غلط تار قطر: کسی تار کا استعمال کرتے ہوئے جو بیس دھات کی موٹائی کے لئے بہت چھوٹا ہے گرمی کے ان پٹ کو محدود کرتا ہے۔ ایک 0.035 - انچ تار ، مثال کے طور پر ، زیادہ سے زیادہ ایمپریج پر بھی ، انچ انچ موٹی اسٹیل میں گھسنے کے لئے اتنی گرمی پیدا نہیں کرسکتی ہے۔
اسے کیسے ٹھیک کریں:
آہستہ آہستہ وولٹیج اور امپیرج میں اضافہ کریں (دھات کی موٹائی اور تار قطر پر مبنی تجویز کردہ ترتیبات کے لئے اپنی مشین کے چارٹ کا حوالہ دیں)۔
وائر فیڈ کی رفتار کو وولٹیج سے میچ کریں: تیز فیڈ کو تار پگھلنے اور گرمی کو بیس میٹل میں منتقل کرنے کے لئے زیادہ وولٹیج کی ضرورت ہوتی ہے۔
موٹی دھاتوں کے ل a ایک بڑے تار کا استعمال کریں (جیسے ، 0.045 - انچ تار ¼ - انچ اسٹیل ، 0.062 انچ کے لئے 0.062 انچ)۔
2. غلط سفر کی رفتار
سفر کی رفتار - جس شرح سے آپ ویلڈنگ گن کو مشترکہ کے ساتھ ساتھ منتقل کرتے ہیں - براہ راست دخول کو متاثر کرتا ہے۔ بہت تیزی سے حرکت کرنے والی گرمی کی ویلڈ کو گھسنے کے لئے درکار ہے ، جبکہ بہت سست حرکت کرنے سے جلنے والا - کے ذریعے (لیکن اتلی دخول کے معاملات میں یہ کم عام ہے)۔
کیوں تیز سفر کی رفتار اتلی ویلڈز کا سبب بنتی ہے:
جب آپ بندوق کو بہت تیزی سے منتقل کرتے ہیں تو ، آرک کسی بھی مقام پر اتنا لمبا نہیں رہتا ہے کہ بیس دھات کو گہرائی سے پگھلا سکے۔ فلوکس کور تار پگھل جاتا ہے اور جمع ہوتا ہے ، لیکن بیس دھات زیادہ تر غیر گرم رہتی ہے ، جس کے نتیجے میں کم سے کم فیوژن کے ساتھ "سردی" ویلڈ ہوتی ہے۔ یہ خاص طور پر ابتدائی افراد میں عام ہے جو پتلی دھات کے ذریعے ویلڈ یا خوف کو ختم کرنے کے لئے جلدی کرتے ہیں۔
اسے کیسے ٹھیک کریں:
آرک کو بیس دھات کو گرم کرنے کے ل your اپنے سفر کی رفتار کو سست کریں۔ انگوٹھے کا ایک اچھا قاعدہ یہ ہے کہ ویلڈ مالا کی چوڑائی تار قطر (جیسے ، 0.045 انچ تار کے لئے ایک ¼ - انچ وسیع مالا) رکھیں۔
مستحکم رفتار کو تلاش کرنے کے لئے سکریپ میٹل پر مشق کریں: ویلڈ کو ہموار اور یکساں نظر آنا چاہئے ، ان کناروں پر دکھائی دینے والے فیوژن کے ساتھ جہاں یہ بیس دھات سے ملتا ہے۔
3. ناقص بندوق کا زاویہ یا قوس کی لمبائی
آپ کی ویلڈنگ بندوق کا زاویہ اور تار کے نوک اور بیس میٹل (آرک لمبائی) کے درمیان فاصلہ یہ کنٹرول کرتا ہے کہ گرمی کو مشترکہ میں کس طرح ہدایت کی جاتی ہے۔ یہاں غلط فہمی گرمی کو بیس دھات سے دور کر سکتی ہے ، جس سے دخول کو کم کیا جاسکتا ہے۔
بندوق کے زاویہ کے مسائل:
ایک ڈریگ زاویہ (بندوق پیچھے کی طرف جھکا ہوا ، ویلڈ سے دور کھینچنا) پہلے سے جمع شدہ ویلڈ میٹل کی طرف گرمی کو آگے بڑھا سکتا ہے ، جس سے دخول کو محدود کیا جاسکتا ہے۔
ایک پش زاویہ جو بہت کھڑا ہے (بندوق 15–20 ڈگری سے زیادہ آگے کی طرف جھکی ہوئی ہے) آرک گرمی کو بکھیر دے سکتی ہے ، جس سے مشترکہ جڑ پر اس کی توجہ کم ہوجاتی ہے۔
آرک لمبائی کے مسائل:
ایک بھی - مختصر آرک (تار کی نوک تقریبا almost بیس دھات کو چھونے والی تار کا نوک) تار کو ختم کرنے ، آرک گرمی کو کم کرنے اور اتلی ، ناہموار ویلڈ پیدا کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
ایک بہت - لمبی آرک (تار اور بیس میٹل کے درمیان ضرورت سے زیادہ فاصلہ) گرمی کو ہوا میں ختم کرتا ہے ، جس سے آرک کی گھس جانے کی صلاحیت کو کمزور کیا جاتا ہے۔ ویلڈ ماحولیاتی آلودگی سے بھی غیر محفوظ ہوسکتا ہے۔
اسے کیسے ٹھیک کریں:
ایک مستحکم آرک کو برقرار رکھتے ہوئے بیس دھات میں گرمی کی ہدایت کے لئے تھوڑا سا پش زاویہ (10-15 ڈگری آگے) استعمال کریں۔
آرک کی لمبائی کو مستقل رکھیں: فلوکس کور کے لئے ، آرک کی لمبائی تار قطر کے برابر ہونی چاہئے (جیسے ، 0.045 انچ تار کے لئے 0.045 - انچ آرک)۔ ایک مستحکم "کریکنگ" ساؤنڈ ٹو خاموش (شارٹ آرک) یا بہت اونچی آواز میں (لانگ آرک) کے لئے سنیں۔
4. آلودہ یا لیپت بیس دھات
فلوکس کور ویلڈنگ ایم آئی جی ویلڈنگ کے مقابلے میں ہلکی زنگ یا مل اسکیل کے لئے زیادہ روادار ہے ، لیکن بھاری آلودگی ایک رکاوٹ کے طور پر کام کر سکتی ہے ، جو گرمی کی منتقلی کو روکتی ہے اور دخول کو روکتی ہے۔
عام آلودگی جو اتلی ویلڈ کا سبب بنتی ہیں:
موٹی زنگ یا اسکیل: زنگ کی ایک کچی پرت بیس دھات کو موصل کرتی ہے ، جو آرک کو صاف دھات تک پگھلنے سے روکتی ہے۔ ویلڈ زنگ کے ساتھ بانڈ کرسکتا ہے لیکن نیچے اسٹیل نہیں ، ایک کمزور ، اتلی مشترکہ پیدا کرتا ہے۔
تیل ، پینٹ ، یا پرائمر: گرم ہونے پر یہ مادے جل جاتے ہیں ، گیس کی جیبیں بناتے ہیں جو آرک میں خلل ڈالتے ہیں اور بیس دھات میں گرمی کے ان پٹ کو کم کرتے ہیں۔
جستی کوٹنگ: اعلی درجہ حرارت پر جستی اسٹیل پر زنک ملعمع کاری ، دھواں کی رکاوٹ پیدا کرتی ہے جو قوس کو ٹھنڈا کرتی ہے اور دخول کو محدود کرتی ہے۔
اسے کیسے ٹھیک کریں:
زنگ ، پیمانے ، یا پینٹ کو دور کرنے کے لئے تار برش ، چکی ، یا سینڈبلاسٹر سے بیس دھات کو اچھی طرح صاف کریں۔ مشترکہ لائن کے ساتھ روشن ، ننگی دھات کو بے نقاب کرنے کا مقصد۔
جستی اسٹیل کے لئے ، زنک کوٹنگ کو ویلڈ ایریا سے 1–2 انچ پیسنا ، یا جستی دھاتوں (جیسے ، E71T-11G) کے لئے ڈیزائن کیا گیا ایک خصوصی فلوکس کور تار استعمال کریں جو زنک بخارات کو برداشت کرتا ہے۔
5. غلط تار کی قسم یا بہاؤ کی تشکیل
تمام فلوکس کور تاروں کو گہری دخول کے لئے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے۔ کم - گرمی کی ایپلی کیشنز یا پتلی دھاتوں کے لئے تیار کردہ تار کا استعمال مناسب ترتیبات کے باوجود بھی آپ کی گہری ویلڈز کو حاصل کرنے کی صلاحیت کو محدود کرسکتا ہے۔
تار کی قسم کے مسائل:
موٹی دھات کے لئے چھوٹے - قطر کی تاروں: جیسا کہ پہلے بتایا گیا ہے ، 0.035 انچ کے تار میں گرمی کی پیداوار کی کمی ہوتی ہے ، قطع نظر اس سے قطع نظر ، موٹی اسٹیل میں گھسنے کے لئے۔
کم - دخول بہاؤ فارمولیشن: کچھ تاروں (جیسے ، کاسمیٹک ویلڈز یا پتلی شیٹ میٹل کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے) دخول کے دوران کم سے کم چھڑکنے کو ترجیح دیتے ہیں ، جس سے وہ ساختی جوڑوں کے لئے موزوں ہوجاتے ہیں۔
اسے کیسے ٹھیک کریں:
"گہری دخول" یا "ساختی استعمال" کے لیبل لگا ہوا ایک تار منتخب کریں (جیسے ، خود - ڈھال ، گیس سے بچنے کے لئے E71T-11) کے لئے E71T - 8)۔ ان تاروں میں بہاؤ کی تشکیل ہوتی ہے جو آرک فوکس اور حرارت کی منتقلی کو بڑھاتی ہیں۔
دھات کی موٹائی سے تار قطر کا مقابلہ کریں: 0.045 - انچ 16 گیج سے ¼ - انچ اسٹیل ؛ 0.062 - انچ انچ سے ½ انچ اسٹیل کے لئے انچ۔
6. مشین یا سامان کے مسائل
یہاں تک کہ مناسب تکنیک کے باوجود ، سامان کے مسائل گرمی کے ان پٹ اور دخول کو محدود کرسکتے ہیں۔ یہ مسائل کم واضح ہیں لیکن حل کرنے کے لئے اہم ہیں۔
عام سامان مجرم:
گندا یا پہنا ہوا رابطے کا اشارہ: ایک بھری ہوئی یا خراب شدہ رابطے کا نوک تار فیڈ کو محدود کرتا ہے اور بجلی کے موجودہ کو متاثر کرتا ہے ، جس سے آرک گرمی اور اتلی دخول کو متضاد پیدا ہوتا ہے۔
ڈھیلے رابطے: ناقص برقی رابطے (جیسے ، بندوق اور مشین کے درمیان) مزاحمت پیدا کرتے ہیں ، جس سے امپیریج اور گرمی کی پیداوار کم ہوتی ہے۔
مشین انڈر پاور: ایک چھوٹی سی 110V فلوکس کور مشین موٹی دھات میں گھسنے کے لئے واٹج کی کمی رکھ سکتی ہے ، یہاں تک کہ زیادہ سے زیادہ ترتیبات میں بھی . 220 v مشینیں دھاتوں کے لئے بہتر ہیں ¼ - انچ اور موٹی۔
اسے کیسے ٹھیک کریں:
ہموار تار فیڈ اور مستقل کرنٹ کو یقینی بنانے کے ل contact رابطے کے نکات کو باقاعدگی سے (ہر 8-10 گھنٹے ویلڈنگ) کو تبدیل کریں۔
سختی کے ل all تمام رابطوں کو چیک کریں ، اور سنکنرن کو دور کرنے کے لئے صاف ٹرمینلز۔
کافی آؤٹ پٹ والی مشین کا استعمال کریں: موٹی دھاتوں پر ساختی فلوکس کور ویلڈنگ کے لئے کم سے کم 200 امپ مشین تلاش کریں۔
جانچ اور خرابیوں کا سراغ لگانا
اتلی دخول کی تشخیص کے ل this ، اس سادہ ٹیسٹ کو آزمائیں: اسی دھات کی موٹائی کے سکریپ ٹکڑے پر مالا ویلڈ کریں جس کے ساتھ آپ کام کر رہے ہیں۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، بند کروسلیگ اور ویلڈ کا معائنہ:
ایک اتلی ویلڈ میں ایک پتلی فیوژن لائن ہوگی ، جس میں ویلڈ میٹل اور بیس میٹل کے مابین تھوڑا سا نظر آتا ہے۔
ایک اچھی ویلڈ ایک الگ "فیوژن زون" دکھائے گی جہاں بیس دھات پگھل گئی ہے اور ویلڈ میٹل کے ساتھ مل گئی ہے ، جس میں دخول کم از کم 75 ٪ دھات کی موٹائی (ساختی جوڑ کے لئے 100 ٪) تک پھیلا ہوا ہے۔
اگر ٹیسٹ ویلڈ ابھی بھی اتلی ہے تو ، ایک وقت میں ایک متغیر کو ایڈجسٹ کریں (جیسے ، وولٹیج میں اضافہ ، سست سفر کی رفتار) اور دوبارہ ٹیسٹ کریں۔ خاتمے کے اس عمل سے آپ کی وجہ کو الگ تھلگ کرنے میں مدد ملے گی۔
نتیجہ
اتلی بہاؤ کور ویلڈس تقریبا ہمیشہ طے شدہ مسائل کی وجہ سے ہوتی ہیں: گرمی کی ناکافی ان پٹ ، غلط سفر کی رفتار ، ناقص تکنیک ، آلودگی ، یا سامان کی پریشانی۔ گرمی میں اضافے (مناسب وولٹیج ، تار کے سائز اور فیڈ کی رفتار کے ذریعے) ، بندوق کی صف بندی کو بہتر بنانے ، اور صاف بیس دھات کو یقینی بنانے پر توجہ مرکوز کرکے ، آپ مضبوط ، قابل اعتماد ویلڈز کے لئے درکار گہری دخول حاصل کرسکتے ہیں۔
یاد رکھیں ، فلوکس کور ویلڈنگ کو گہری دخول - کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے اگر آپ کے ویلڈز اتلی ہیں تو ، یہ اس عمل کی کوئی حد نہیں ہے بلکہ اس بات کی علامت ہے کہ ایک (یا اس سے زیادہ) متغیرات کو ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔ صبر اور جانچ کے ساتھ ، آپ کو ویلڈز بنانے کے لئے صحیح ترتیبات ملیں گی جو بیس دھات کے ساتھ گہرائی سے گھس جاتے ہیں اور محفوظ طریقے سے بانڈ کرتے ہیں۔
