فلوکس کور ویلڈنگ نے ویلڈنگ کی دنیا میں اپنی طاقت ، استرتا اور موافقت کے انوکھے امتزاج کی بدولت اپنی جگہ حاصل کی ہے۔ مگ ویلڈنگ (جو بیرونی گیس پر انحصار کرتا ہے) یا اسٹک ویلڈنگ (جو ٹھوس الیکٹروڈ استعمال کرتا ہے) کے برعکس ، فلوکس کور ویلڈنگ میں کھوکھلی ، بہاؤ - کو ڈھال اور ویلڈز کو مضبوط بنانے کے لئے بھرا ہوا تار استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ڈیزائن اسے خاص طور پر اچھی طرح سے - مخصوص کاموں اور ماحول کے ل suited موزوں بنا دیتا ہے جہاں دوسرے عمل کم ہوجاتے ہیں۔ بیرونی تعمیر سے لے کر بھاری - ڈیوٹی کی مرمت تک ، فلوکس کور ویلڈنگ ایسے منظرناموں میں سبقت لے جاتی ہے جو کارکردگی ، پورٹیبلٹی اور استحکام کا مطالبہ کرتے ہیں۔
بیرونی اور تیز ہوا کے حالات
فلوکس کور ویلڈنگ کی سب سے بڑی طاقتوں میں سے ایک یہ ہے کہ بیرونی یا غیر محفوظ ماحول میں کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کی صلاحیت - گیس کے مقابلے میں ایک بڑا فائدہ - مگ ویلڈنگ جیسے ڈھال والے عمل۔ مگ ویلڈنگ کی شیلڈنگ گیس (ارگون یا کو ₂) ہوا سے آسانی سے بکھر جاتی ہے ، جس کی وجہ سے غیر محفوظ ، کمزور ویلڈز ہوتے ہیں۔ فلوکس کور ویلڈنگ ، اس کے برعکس ، تار کے اندر بہاؤ کا استعمال اپنی شیلڈنگ (خود - شیلڈڈ مختلف حالتوں میں) پیدا کرنے کے لئے کرتا ہے یا بہاؤ کے ساتھ گیس کی بچت کو بڑھاتا ہے (گیس - ڈھالنے والی مختلف حالتوں میں) ، جس سے ہوا - مزاحم ہے۔
اس کے لئے یہ مثالی ہے:
تعمیراتی مقامات: کھلی ہوا میں سٹرکچرل اسٹیل بیم ، ریبار کے پنجروں ، یا پل اجزاء کو ویلڈنگ ، جہاں ہوا یا موسم گیس کی ڈھالوں میں خلل ڈالے گا۔
پائپ لائن کی تنصیب: دور دراز مقامات (صحرا ، کھیتوں ، یا پہاڑی علاقوں) میں تیل ، گیس ، یا پانی کے پائپ لائنوں کے حصوں میں شامل ہونا جس میں کوئی پناہ گاہ نہیں ہے۔
سڑک کے کنارے یا فیلڈ کی مرمت: فارم کے سازوسامان ، ٹریکٹر کے فریموں ، یا افادیت کے کھمبے کو باہر ، جہاں گیس ٹینک لگانا غیر عملی ہے۔
میرین ویلڈنگ: پانی کے قریب بھی تیز حالات میں ، کشتی کے ہالوں ، ڈاکوں ، یا آف شور پلیٹ فارمز کی مرمت۔
ان ترتیبات میں ، خود - شیلڈڈ فلوکس کور تاروں (جیسے ، E71T-8) گیس سلنڈروں کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں ، سیٹ اپ کا وقت کم کرتے ہیں اور ہوا سے قطع نظر مستقل ویلڈ معیار کو یقینی بناتے ہیں۔
موٹی دھات اور گہری دخول
فلوکس کور ویلڈنگ ایک مرکوز ، اعلی - حرارت آرک تیار کرتی ہے جو بیس دھاتوں میں گہرائی سے گھس جاتی ہے - موٹی مادوں کے لئے مگ ویلڈنگ سے کہیں زیادہ مؤثر طریقے سے۔ یہ گہری دخول مضبوط ، مکمل - فیوژن ویلڈس پیدا کرتا ہے جو دھات کی پوری موٹائی کے ذریعے بانڈ کرتا ہے ، جس سے یہ مثالی ہوجاتا ہے:
بھاری - گیج اسٹیل (¼ انچ اور موٹا): ویلڈنگ ٹرک کے فریم ، کرین بومز ، یا صنعتی مشینری کے اجزاء ، جہاں اتلی دخول کمزور جوڑ پیدا کرتا ہے۔
ساختی تانے بانے: عمارت I - بیم ، کالم ، یا اسٹوریج ٹینک ، جہاں ویلڈز کو بھاری بوجھ یا دباؤ کا مقابلہ کرنا ہوگا۔
موٹی پلیٹ کی مرمت: موٹی دھات کے پرزوں (جیسے ، بلڈوزر بلیڈ یا کان کنی کے سازوسامان) پر پہنے ہوئے علاقوں کو پیچ کرنا یا تقویت دینا ، جہاں تباہ شدہ حصے میں داخل ہونا ضروری ہے۔
مثال کے طور پر ، ایک ½ - انچ موٹی اسٹیل پلیٹ جس میں 0.062 انچ فلوکس کور تار کے ساتھ ویلڈڈ کیا گیا ہے ، مگ ویلڈنگ سے کم پاسوں کے ساتھ ، وقت کی بچت اور طاقت کو یقینی بنانے کے ساتھ مکمل دخول (پوری موٹائی میں ویلڈنگ) حاصل کرے گا۔
اعلی - پیداواری منصوبے
فلوکس کور ویلڈنگ بہت سے دوسرے عملوں کے مقابلے میں تیز ہے ، اس کی اعلی جمع کی شرحوں (فی منٹ میں جمع کردہ ویلڈ میٹل کی مقدار) کی بدولت۔ مسلسل تار فیڈ اور موثر گرمی کی منتقلی اس کو اسٹیک ویلڈنگ سے 2–3 گنا تیز ویلڈ میٹل بچھانے کی اجازت دیتی ہے ، جس سے یہ سخت ڈیڈ لائن کے ساتھ بڑے - پیمانے کے منصوبوں کے ل perfect بہترین ہے۔
اس رفتار سے فائدہ:
بڑے پیمانے پر پیداوار: فیکٹریوں میں دھات کے اجزاء کو گھڑاؤ (جیسے ، ٹریلر فریم ، اسٹیل ریک) جہاں اعلی پیداوار کلیدی ہو۔
لمبی ، سیدھے ویلڈس: شپنگ کنٹینرز ، ٹرک بیڈز ، یا صنعتی نالیوں پر ویلڈنگ سیونز ، جہاں مستقل رفتار سے منصوبے کی ٹائم لائنز کو کم کیا جاتا ہے۔
ملٹی - پاس ویلڈس: چھڑی ویلڈنگ سے کم پاسوں میں موٹی ویلڈس (جیسے ، دباؤ والے برتن نوزلز کے ل)) کی تعمیر ، ویلڈنگ کے کل وقت کو کاٹتے ہوئے۔
مثال کے طور پر ، اسٹیک ویلڈنگ کے ساتھ 30+ منٹ کے مقابلے میں ، فلوکس کور ویلڈنگ کے ساتھ 15–20 منٹ میں ایک انچ انچ اسٹیل پلیٹ پر 20 - فٹ سیون مکمل کی جاسکتی ہے۔
گندا یا زنگ آلود دھات
مگ ویلڈنگ کے برعکس ، جو صاف ستھرا ، زنگ - مفت دھات کا مطالبہ کرتا ہے تاکہ پوروسٹی سے بچا جاسکے ، فلوکس کور ویلڈنگ روشنی کی سطح کے آلودگیوں کو معاف کر رہی ہے۔ تار میں بہاؤ ڈوکسائڈائزر کے طور پر کام کرتا ہے ، زنگ آلود ، مل اسکیل ، یا تیل کی معمولی باقیات کو بے اثر کرتا ہے جو ایک مگ ویلڈ کو برباد کردے گا۔ اس سے پری - ویلڈ کلین اپ ٹائم کو کم ہوجاتا ہے ، اس کے لئے ایک بڑا فائدہ:
مرمت کا کام: زنگ آلود فارم کے سازوسامان ، پرانے کار کے فریموں ، یا دھاتوں کے ڈھانچے کو ٹھیک کرنا ، جہاں زنگ آلودگی کو مکمل طور پر اتارنے کا عمل غیر عملی ہے۔
نجات یا ری سائیکلنگ پروجیکٹس: ویلڈنگ سکریپ میٹل کو نئے اجزاء میں ، جہاں بیس میٹل میں پینٹ ، گندگی یا سنکنرن ہوسکتا ہے۔
فیلڈ کی مرمت: دور دراز کے مقامات پر خراب دھات کو پیچ کرنا ، جہاں سینڈ بلاسٹنگ یا پیسنے والے ٹولز دستیاب نہیں ہیں۔
اگرچہ بھاری زنگ یا موٹی پینٹ کو ابھی بھی ہٹانے کی ضرورت ہے ، لیکن معمولی آلودگیوں کے لئے فلوکس کور ویلڈنگ کی رواداری صاف ستھرا عمل کے مقابلے میں پریپ کام کے گھنٹوں کی بچت کرتی ہے۔
پورٹیبل اور موبائل کام
فلوکس کور ویلڈنگ سیٹ اپ ایم آئی جی یا ٹی آئی جی سسٹم سے کہیں زیادہ پورٹیبل ہیں ، خاص طور پر خود - ڈھال والی مختلف حالتوں میں۔ گیس سلنڈروں ، ہوزیز ، یا ریگولیٹرز کی ضرورت کے بغیر ، فلوکس کور ویلڈر ہلکا پھلکا اور نقل و حمل میں آسان ہیں {{2} them ان کو مثالی بناتے ہیں:
ریموٹ جاب سائٹس: ویلڈنگ باڑ کی پوسٹس ، سائن فریم ، یا افادیت کے کھمبے والے علاقوں میں بغیر کسی طاقت کے (جب جنریٹر - طاقت والی مشین استعمال کرتے ہو)۔
موبائل کی مرمت کی خدمات: - سائٹ پر آلات فکسنگ کا سامان (جیسے ، کسی کیمپ سائٹ پر ٹوٹے ہوئے ٹریلر کی رکاوٹ یا کسی فارم میں پھٹے ہوئے ہل چلانے)۔
جگہ - مجبوری علاقوں: سخت دھبوں میں ویلڈنگ (جیسے ، ٹرک کے نیچے ، کسی گودام کے اندر) جہاں گیس کے ٹینک بوجھل یا خطرناک ہوں گے۔
ایک عام 220V سیلف - شیلڈڈ فلوکس کور مشین کا وزن 50–80 پاؤنڈ ہے ، اس کے مقابلے میں گیس سلنڈر {{5} کے ساتھ MIG سیٹ اپ کے لئے 100+ پاؤنڈ کے مقابلے میں ، ٹرک میں لوڈ کرنا آسان ہے یا مختصر فاصلہ طے کرنا ہے۔
کسی نہ کسی طرح یا بھاری - ڈیوٹی ایپلی کیشنز
فلوکس کور ویلڈز سخت ہیں۔ وہ ویلڈ میٹل کے مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے کی بہاؤ کی صلاحیت کی بدولت کریکنگ ، اثر اور پہننے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ اس سے وہ اعلی - تناؤ یا کھرچنے والے ماحول کے ل perfect بہترین ہیں:
ہیوی مشینری: ویلڈنگ کھدائی کرنے والا بازو ، لوڈر بالٹیاں ، یا بلڈوزر اجزاء جو مستقل اثر اور رگڑ کو برداشت کرتے ہیں۔
آف - روڈ گاڑیاں: جیپ رول کے پنجرے ، اے ٹی وی فریم ، یا ریس کار چیسیس کو من گھڑت ، جہاں ویلڈز کو چھلانگ ، تصادم اور کمپن کا مقابلہ کرنا ہوگا۔
کھردرا مواد ہینڈلنگ: بلڈنگ کنویئر سسٹم ، ہاپپرس ، یا اناج کے ڈبے جو پتھر ، ریت ، یا اناج لے جاتے ہیں - ویلڈس میگ ویلڈس سے بہتر لباس پہننے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔
ان ایپلی کیشنز میں ، فلوکس کور ویلڈز اکثر بیس دھات کو خود ہی ختم کردیتے ہیں ، یہاں تک کہ انتہائی حالات میں بھی۔
جب فلوکس کور ویلڈنگ بہترین انتخاب نہیں ہے
جبکہ ورسٹائل ، فلوکس کور ویلڈنگ ہر کام کے لئے مثالی نہیں ہے۔ اس کے لئے کم مناسب ہے:
پتلی دھات (16 گیج سے کم): اس کی تیز گرمی کا ان پٹ برن {{1} through کے ذریعے پیدا ہوسکتا ہے۔
کاسمیٹک ویلڈس: یہ سلیگ اور اسپیٹر تیار کرتا ہے جس میں صفائی کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے مرئی جوڑ (جیسے ، آرائشی دھات کا کام) کے لئے MIG بہتر ہوتا ہے۔
غیر - فیرس دھاتیں (ایلومینیم ، تانبے): ان دھاتوں کے لئے فلوکس کور تاروں نایاب ہیں ، اور مگ/ٹی آئی جی بہتر کام کرتے ہیں۔
نتیجہ
فلوکس کور ویلڈنگ ایک ورک ہارس عمل ہے ، جو ایسے منظرناموں میں سبکدوش ہوتا ہے جو پورٹیبلٹی ، رفتار اور استحکام کا مطالبہ کرتے ہیں۔ یہ بیرونی یا ہوا کے ماحول میں ، موٹی یا گندی دھات پر ، اور اعلی - پروڈکٹیوٹی پروجیکٹس میں چمکتا ہے جہاں وقت اور طاقت سب سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔ اگرچہ یہ پتلی ، نازک ، یا کاسمیٹک کام کے ل the بہترین انتخاب نہیں ہے ، لیکن چیلنجنگ حالات میں مضبوط ، قابل اعتماد ویلڈز کی فراہمی کی اس کی صلاحیت اس کی تعمیر ، مرمت اور بھاری تانے بانے کے لئے ناگزیر بناتی ہے۔
ان ویلڈروں کے لئے جنھیں کہیں بھی کام کرنے کی ضرورت ہے ، کسی بھی چیز پر ، اور کام کو تیزی سے انجام دینے کی ضرورت ہے - فلوکس کور ویلڈنگ حل کے لئے گو - ہے۔
