تانبے کے مرکب - بشمول پیتل ، کانسی ، کپروونیکل ، اور سلیکن کانسی - کو ان کے انوکھے چیلنجوں پر قابو پانے کے لئے خصوصی ویلڈنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے: اعلی تھرمل چالکتا ، آکسیکرن رجحان ، اور (کچھ معاملات میں) ملحقہ عناصر کے کم پگھلنے والے مقامات (جیسے بریس میں زنک)۔ تانبے کے مرکب کے لئے بہترین ویلڈنگ کی قسم کا انحصار مصر کی تشکیل ، موٹائی ، اور پروجیکٹ کی ضروریات (جیسے ، صحت سے متعلق ، رفتار ، یا پورٹیبلٹی) پر ہوتا ہے۔ اگرچہ کوئی بھی طریقہ سب کے لئے کام نہیں کرتا ہے ، جب تانبے کی خصوصیات کے مطابق ڈھال لیا جاتا ہے تو متعدد عمل موثر ثابت ہوتے ہیں۔
1. ٹگ ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو): سب سے زیادہ ورسٹائل انتخاب
ٹگ ویلڈنگ (گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ) تانبے کے مرکب کے لئے عملدرآمد کرنے کے لئے گو - ہے ، جو اس کے صحت سے متعلق ، صاف نتائج ، اور پتلی سے درمیانے درجے کے - موٹائی دھاتوں (½ انچ تک) کو سنبھالنے کی صلاحیت کے لئے قیمتی ہے۔ یہ ویلڈ پول کی حفاظت کے لئے غیر - استعمال کے قابل ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور غیر فعال شیلڈنگ گیس کا استعمال کرتا ہے ، جس میں تانبے کی حرارت - پھیلنے کے رجحان کے لئے اہم گرمی کے ان پٹ - پر بے مثال کنٹرول کی پیش کش کی جاتی ہے۔
یہ تانبے کے مرکب کے لئے کیوں کام کرتا ہے:
عین مطابق گرمی کا کنٹرول: ٹی آئی جی کا ایڈجسٹ ایبل آرک ویلڈز کو ویلڈ زون پر گرمی پر توجہ دینے دیتا ہے ، اور گرمی کو جلدی سے ختم کرنے کے تانبے کے رجحان کا مقابلہ کرتا ہے۔ یہ انڈرفیوژن (تیز رفتار - حرارتی دھاتوں کے ساتھ ایک عام مسئلہ) کو روکتا ہے۔
INERT شیلڈنگ: آرگون یا آرگون - ہیلیم گیس مرکب آکسیجن اور ہائیڈروجن کو روکتا ہے ، آکسیکرن کو روکتا ہے (جو ٹوٹنے والے تانبے کے آکسائڈس کی تشکیل کرتا ہے) اور پوروسٹی (ہائیڈروجن بلبلوں سے)۔
فلر لچک: TIG تانبے کے مرکب کے مطابق تیار کردہ خصوصی فلر سلاخوں کے آسان استعمال کی اجازت دیتا ہے (جیسے ، ایرکوسی {{2} a سلیکن کانسی کے لئے ، ایرکوزن - a براس کے لئے) ، جن میں سے بہت سے ڈوکسائڈائزر (سلیکن ، فاسفورس) پر مشتمل ہیں۔
کے لئے بہترین:
پتلی سے درمیانے درجے کے تانبے کے مرکب (16 گیج سے ½ انچ)۔
ایپلی کیشنز جس میں صاف ، عین مطابق ویلڈس (بجلی کے اجزاء ، آرائشی دھات کا کام ، یا پلمبنگ فکسچر) کی ضرورت ہوتی ہے۔
مرکب آکسیکرن (ایلومینیم کانسی ، خالص تانبے) یا کم سے کم اسپیٹر کی ضرورت والے افراد کا شکار ہیں۔
ٹگ ویلڈنگ کے تانبے کے مرکب کے لئے کلیدی نکات:
موٹی دھات کے لئے ارگون - ہیلیم مکس (70 ٪ آرگون + 30 ٪ ہیلیم) کا استعمال کریں - ہیلیم نے تانبے کی تھرمل چالکتا کا مقابلہ کرنے کے لئے آرک ہیٹ کو بڑھاوا دیا ہے۔
گرمی کے نقصان کو سست کرنے اور فیوژن کو یقینی بنانے کے لئے پہلے سے گرم موٹے ٹکڑوں (¼ انچ سے زیادہ) سے 300–800 ڈگری F سے پہلے سے گرم۔
زنک بخارات سے بچنے کے لئے پیتل کو کم - زنک فلر (ایرکوزن {{2 {2- a) کی ضرورت ہے ، سلیکن کانسی کے فلر سے میچ فلر: سلیکن کانسی فلر (ایرکوسی -} a) زیادہ تر کام کرتا ہے۔
2. مگ ویلڈنگ (GMAW): موٹی ، اونچی - حجم کے منصوبوں کے لئے
مگ ویلڈنگ (گیس میٹل آرک ویلڈنگ) موٹی تانبے کے مرکب (½ انچ یا اس سے زیادہ) اور اعلی - پروڈکشن ورک کے لئے مثالی ہے ، جہاں رفتار 极致 صحت سے زیادہ سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔ اس میں مسلسل کھلایا ہوا فلر تار اور بچانے والی گیس کا استعمال ہوتا ہے ، جس میں دھات کو ٹی آئی جی {{2} than کے مقابلے میں تیزی سے جمع کیا جاتا ہے حالانکہ اس سے زیادہ اسپیٹر تیار ہوتا ہے۔
یہ تانبے کے مرکب کے لئے کیوں کام کرتا ہے:
اعلی جمع کی شرح: MIG کی مسلسل تار فیڈ فلر دھات کو تیزی سے نیچے رکھتی ہے ، جس میں گرمی کو کم کرنا دھات پر لاگو ہوتا ہے (موٹی تانبے میں وارپنگ سے بچنے کے لئے اہم)۔
اعلی - ایمپریج کی صلاحیت: مگ مشینیں 200–400 AMPs فراہم کرسکتی ہیں ، جس سے گرمی کی چالکتا کے باوجود تانبے کے مرکب پگھلنے کے لئے کافی حرارت پیدا ہوتی ہے۔
شیلڈنگ گیس کنٹرول: ارگون - ہیلیم مکس (50 ٪ آرگون + 50 ٪ ہیلیم) آکسیکرن کو روکنے کے دوران موٹی حصوں میں گھسنے کے لئے درکار اضافی حرارت فراہم کرتا ہے۔
کے لئے بہترین:
موٹی تانبے کے مرکب (½ انچ اور موٹی) ، جیسے صنعتی پائپ ، بھاری مشینری کے پرزے ، یا ساختی پیتل کے اجزاء۔
بڑے - پیمانے کے منصوبے جہاں رفتار اور کارکردگی کی ترجیحات ہیں (جیسے ، تانبے کی تیاری - نکل میرین فٹنگ)۔
میگ ویلڈنگ کے تانبے کے مرکب کے لئے کلیدی نکات:
ویلڈ میں آکسائڈز کو کم کرنے کے لئے ڈوکسائڈائزرز (جیسے ، سلیکن یا مینگنیج) کے ساتھ فلر تاروں کا انتخاب کریں۔ پیتل کے ل Z ، زنک بخارات (پوروسٹی کی ایک عام وجہ) کو کم سے کم کرنے کے لئے کم - زنک تاروں کا استعمال کریں۔
آرک استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے ایک اعلی - ایمپریج مشین (220V یا اس سے زیادہ) کا استعمال کریں - کاپر کی حرارت کی چالکتا کو اسٹیل سے زیادہ طاقت کی ضرورت ہے۔
سفر کی رفتار مستحکم رکھیں: بہت سست حرکت کریں ، اور آس پاس کی دھات کو کمزور کرنے کے لئے گرمی پھیل جاتی ہے۔ بہت تیزی سے آگے بڑھیں ، اور فیوژن کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
3. آکسی - ایسٹیلین ویلڈنگ: پورٹیبلٹی اور چھوٹے - پیمانے کے کام کے لئے
آکسی - ایسٹیلین ویلڈنگ ایک روایتی ، کم - چھوٹے تانبے کے مرکب حصوں (16 گیج سے ¼ انچ) کے لئے لاگت کا آپشن ہے ، جس میں فیلڈ کی مرمت یا شوق کے منصوبوں کے لئے پورٹیبلٹی پیش کی جاتی ہے۔ یہ ویلڈ پول کی حفاظت کے لئے بہاؤ کے ساتھ بیس دھات اور فلر کو پگھلنے کے لئے آکسیجن شعلہ ایندھن - استعمال کرتا ہے۔
یہ تانبے کے مرکب کے لئے کیوں کام کرتا ہے:
پورٹیبلٹی: دور دراز کے مقامات کے لئے بجلی کی ضرورت نہیں {{0} ideal مثالی (جیسے ، کسی فارم میں پیتل کے والو کی مرمت)۔
قابل کنٹرول شعلہ: غیر جانبدار یا قدرے کم کرنے والی شعلہ آکسیکرن کو کم سے کم کرتا ہے ، جبکہ مرکوز گرمی کو تانبے کی گرمی کے پھیلاؤ کا مقابلہ کرنے کی ہدایت کی جاسکتی ہے۔
فلوکس پروٹیکشن: بوریکس - پر مبنی بہاؤ تانبے کے آکسائڈس کو تحلیل کرتے ہیں ، جس سے پگھلی ہوئی دھات کے فیوز کو صحیح طریقے سے یقینی بناتے ہیں۔
کے لئے بہترین:
چھوٹے ، پتلی تانبے کے کھوٹ حصے (جیسے ، پیتل کی متعلقہ اشیاء ، آرائشی پیتل کے ٹکڑے)۔
فیلڈ کی مرمت جہاں TIG/MIG کا سامان دستیاب نہیں ہے۔
ہائی - ایمپریج مشینوں تک محدود رسائی کے حامل شوق یا Diyers۔
آکسی - ایسٹیلین ویلڈنگ تانبے کے مرکب کے لئے کلیدی نکات:
کاربرائزنگ (کاربن شامل کرنے) یا دھات کو آکسائڈائز کرنے سے بچنے کے لئے غیر جانبدار شعلے کا استعمال کریں۔ تھوڑا سا کم کرنے والی شعلہ (ایسٹیلین سے مالا مال) پیتل میں آکسائڈز کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
مشترکہ اور فلر چھڑی - اضافی بہاؤ ویلڈ میں نجات کو پھنسانے سے بہاؤ کو تھوڑا سا بہاؤ لگائیں۔ سنکنرن کو روکنے کے لئے گرم پانی سے ویلڈنگ کے بعد بقایا بہاؤ کو ہٹا دیں۔
ویلڈ زون پر شعلہ پر توجہ دیں: آس پاس کی دھات کو زیادہ گرم کیے بغیر مشترکہ میں گرمی پیدا کرنے کے لئے مشعل کو چھوٹے حلقوں میں منتقل کریں۔
4. مزاحمت ویلڈنگ: اعلی - حجم کے لئے ، پتلی - شیٹ ایپلی کیشنز
مزاحمت ویلڈنگ (اسپاٹ ویلڈنگ یا سیون ویلڈنگ) بڑے پیمانے پر - تیار کردہ تانبے کے مصر دات کے اجزاء ، جیسے بجلی کے رابطے ، بیٹری ٹرمینلز ، یا پتلی تانبے کی چادریں تیار کی جاتی ہیں۔ یہ مشترکہ کے ذریعے برقی کرنٹ کو گزرنے ، گرمی پیدا کرنے سے کام کرتا ہے جو فلر کے بغیر دھات کو پگھلا کر فیوز کرتا ہے۔
یہ تانبے کے مرکب کے لئے کیوں کام کرتا ہے:
اسپیڈ: ویلڈس کو ملی سیکنڈ میں مکمل کیا جاتا ہے ، جس سے یہ اعلی - حجم مینوفیکچرنگ (جیسے ، پیتل کے برقی رابط تیار کرنے والے) کے لئے مثالی ہے۔
کسی فلر کی ضرورت نہیں ہے: مستقل مشترکہ طاقت کو یقینی بناتے ہوئے ، فلر - کھوٹ مماثل کے خطرے کو ختم کرتا ہے۔
کم سے کم گرمی کا پھیلاؤ: مقامی گرمی پتلی تانبے میں وارپنگ کو کم کرتی ہے ، جو مسخ کا شکار ہے۔
کے لئے بہترین:
پتلی تانبے کی کھوٹ کی چادریں (20 گیج سے 16 گیج)۔
بجلی کے اجزاء (تانبے کی بس بار ، پیتل کے ٹرمینلز) جہاں ایک صاف ، کم - مزاحمت مشترکہ اہم ہے۔
خودکار پروڈکشن لائنیں۔
مزاحمت ویلڈنگ کے لئے کلیدی نکات تانبے کے مرکب:
اچھے برقی رابطے کو یقینی بنانے کے لئے ہائی پریشر کا استعمال کریں - کاپر کی اعلی چالکتا کو گرمی کو مرتکز کرنے کے لئے سخت مشترکہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
موجودہ اور وقت کو احتیاط سے ایڈجسٹ کریں: بہت کم موجودہ ، اور فیوژن ناکام ہوجاتا ہے۔ بہت زیادہ ، اور دھات جلتی ہے۔
صاف سطحوں کو اچھی طرح سے صاف کریں: آکسائڈز یا گندگی سے مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے ناہموار حرارتی نظام ہوتا ہے۔
5. لیزر ویلڈنگ: خصوصی ایپلی کیشنز میں صحت سے متعلق
لیزر ویلڈنگ پیچیدہ تانبے کے مرکب حصوں (جیسے ، طبی آلات یا مائکرو الیکٹرانکس) کے لئے ایک اعلی - ٹیک آپشن ہے جہاں انتہائی صحت سے متعلق کی ضرورت ہے۔ یہ دھات کو پگھلنے کے لئے ایک مرکوز لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے ، آکسیکرن کو روکنے کے لئے غیر فعال گیس کی بچت کے ساتھ۔
یہ تانبے کے مرکب کے لئے کیوں کام کرتا ہے:
پن پوائنٹ گرمی: لیزر کا تنگ بیم (جتنا چھوٹا 0.001 انچ) صرف مشترکہ پگھل جاتا ہے ، جو آس پاس کے نازک علاقوں کو گرمی کے نقصان سے بچتا ہے۔
کم سے کم مسخ: کم گرمی کا ان پٹ پتلی یا پیچیدہ تانبے کے کھوٹ حصوں کے لئے اہم - کو کم کرتا ہے۔
کلین ویلڈس: کوئی اسپیٹر یا فلوکس باقیات ، جس سے یہ جراثیم سے پاک یا اونچائی - صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔
کے لئے بہترین:
مائیکرو - ویلڈنگ (جیسے ، تانبے کا مصر دات سینسر ، چھوٹے پیتل کے گیئرز)۔
وہ حصے جہاں جمالیات یا جہتی درستگی اہم ہے۔
کلیدی تحفظات:
سامان کی لاگت زیادہ ہے - صرف خصوصی یا صنعتی استعمال کے لئے ممکن ہے۔
عین مطابق صف بندی کی ضرورت ہے: فیوژن کو یقینی بنانے کے ل the لیزر کو مشترکہ کو بالکل ٹھیک کرنا ہوگا۔
مخصوص تانبے کے مرکب کے لئے کون سا عمل منتخب کرنا ہے؟
کچھ مرکب ان کی تشکیل کی بنیاد پر ویلڈنگ کے مخصوص طریقوں کے ساتھ بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں:
سلیکن کانسی: ٹگ ویلڈنگ مثالی ہے - اس کا سلیکن مواد ایک ڈوکسائڈائزر کی حیثیت سے کام کرتا ہے ، جس سے کم سے کم بہاؤ یا گیس ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ صاف ویلڈ تیار ہوتا ہے۔
پیتل (تانبے - زنک): کم - زنک فلرز کے ساتھ ٹگ یا مگ بہترین کام کرتا ہے۔ آکسی - ایسٹیلین ممکن ہے لیکن زنک بخارات کا خطرہ ہے۔ گرمی کو کم رکھیں۔
ایلومینیم کانسی: ارگون - ہیلیم گیس (اضافی حرارت کے لئے) اور ایلومینیم - ہم آہنگ فلرز (جیسے ، ercual - a2) کے ساتھ ٹگ کی ضرورت ہے۔
cupronickel (تانبے - نکل): نکل کے ساتھ TIG - پر مبنی فلرز اور ارگون شیلڈنگ سمندری ایپلی کیشنز کے لئے اہم ہے۔
خالص تانبے: انتہائی گرمی کی چالکتا پر قابو پانے کے ل high اعلی امپیرج (300+ amps) اور ارگون - ہیلیم گیس کے ساتھ ٹگ۔
نتیجہ
تانبے کے مرکب کے لئے بہترین ویلڈنگ کی قسم کا انحصار پروجیکٹ کے پیمانے ، صحت سے متعلق ضروریات اور خود مصر پر ہے۔ ٹگ ویلڈنگ سب سے زیادہ ورسٹائل ہے ، جو صاف نتائج کے ساتھ درمیانے درجے کے انتہائی پتلے سے سنبھالتا ہے۔ MIG موٹی ، اونچی - حجم کے ٹکڑوں کے لئے کام کرتا ہے۔ آکسی - ایسٹیلین چھوٹی ملازمتوں کے لئے پورٹیبلٹی پیش کرتا ہے۔ اور مزاحمت ویلڈنگ بڑے پیمانے پر - میں پتلی اجزاء تیار کرتی ہے۔ اس عمل کو مصر کی خصوصیات سے مماثل بنا کر - چاہے سلیکن کانسی کی معاف کرنے والی فطرت ہو یا پیتل کی گرمی کی حساسیت - ویلڈر تانبے کے مرکب میں مضبوط ، قابل اعتماد جوڑ حاصل کرسکتے ہیں۔
اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے ، کامیابی گرمی کو کنٹرول کرنے (چالکتا کا مقابلہ کرنے کے لئے) ، آکسیکرن (گیس یا بہاؤ کے ذریعے) سے ویلڈ کی حفاظت ، اور کھوٹ - مماثل فلرز کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ کو بچانے پر منحصر ہے۔ ان ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ ، تانبے کے مرکب - ایک بار چیلنجنگ - کو مستقل ، اعلی - معیار کے نتائج کے ساتھ ویلڈیبل بن جاتے ہیں۔
